精益生產管理體系基本目標

一、精益生產的基本目標 工業企業是以盈利為目的的社會經濟組織。因此，最大限度地獲取利潤就成為企業的基本目標。在市場瞬息萬變的今天，精益生產采用靈活的生產組織形式，根據市場需求的變化，及時、快速地調整生產，依靠嚴密細致的管理，通過“徹底排除浪費”，防止過量生產來實現企業的利潤目標。為實現這一基本目的，精益生產必須能很好地實現以下三個子目標：零庫存、高柔性（多品種）、無缺陷。

從精益管理角度看人資管理誤區

評選優秀員工就是把一個人和別人比，獎勵進步最大的是拿自己跟自己比。人和人不同，人比人只能讓人泄氣。人只能和自己比。先進車間，先進班組的評選也是同樣道理。有家不銹鋼制品廠推行5S管理，每個月都進行評選5S管理先進車間。兩個月后五金拋光車間說，讓包裝車間當先進去吧，我們認了。

如何評審供應商，生產現場看什么？(非常全面)

無論是供應商評審、參觀客戶或同行工廠、收購目標評估，還是內部現時現地現物的管理，都涉及到大量的現場觀察。而現場觀察往往因時間的限制，需要相關人員練就火眼金睛，在很短的時間內對現場進行快速的評估與判斷。

企業精益生產薄弱環節改善方法，這太難找了！

我國引進精益生產的數十年經驗表明，多數企業在實施精益生產的過程中均表現為開始有一定的成效，有的成效也很大，但在下一步深入的推進過程中就會遇到瓶頸，停滯不前。精益生產推進中的薄弱環節束縛了精益生產的深入實施，主要表現在以下幾個方面。

簡單明了讓你了解什么是柔性制造

第一方面是系統適應外部環境變化的能力，可用系統滿足新產品要求的程度來衡量。

日本復活之父：大野耐一的10條管理訓誡

大野耐一是豐田生產方式的創始人，因為前幾年的“豐田汽車事件”，重新被圈內人提起他著名的十條管理訓誡。市場普遍認為，“豐田事件”的出現，就是豐田公司在制造理念中忘記了大野訓誡的第10條。