精益注塑管理效率提升的4個(gè)重點(diǎn)措施？新益為效率提升咨詢公司概述：公司的生產(chǎn)過程通常存在效率低、庫(kù)存大等問題。精益生產(chǎn)就是本著消除浪費(fèi)的原則重構(gòu)流程，提高產(chǎn)能，降低庫(kù)存，消除所有非附加值的部分。以下是精益生產(chǎn)管理的改善方法。

01.減少在制品停滯時(shí)間

據(jù)調(diào)查，很多企業(yè)產(chǎn)品在各工序上真正加工時(shí)間之和，只占該批商品從第一個(gè)工序到最終一個(gè)工序?qū)嶋H所花時(shí)刻的10~20%，也就是說80~90%的時(shí)刻是“阻滯在車間的某處”：機(jī)臺(tái)旁、暫時(shí)放置區(qū)、料架上等。在制品出現(xiàn)如此多時(shí)間的阻滯，帶來現(xiàn)場(chǎng)管理艱難、拉長(zhǎng)制作周期，進(jìn)而影響交貨時(shí)刻。

效率提升咨詢

在咨詢輔導(dǎo)幾個(gè)月后，很多公司管理人員說“古怪，設(shè)備根本就沒有變化，怎么交貨按時(shí)率大幅度提高了呢？”，即便設(shè)備產(chǎn)出能力沒有改動(dòng)，假如大幅度減少在制品阻滯時(shí)刻，讓商品“活動(dòng)起來”，就能讓設(shè)備都在生產(chǎn)加工“現(xiàn)在真實(shí)需求加工的”商品。

就如同消除河流旁邊的蓄水池，把商品按真實(shí)需求的次序在各工序間非常平順地流向最終的工序，就像從最終工序有一根繩在各工序間拉動(dòng)一樣。

當(dāng)存在瓶頸工序時(shí)，只需在瓶頸工序前后建立適宜的堆積站，而其他工序通過拉動(dòng)或推進(jìn)的方法，交貨按時(shí)率就會(huì)大幅度提高。

02.縮短換型時(shí)間充分使用瓶頸工

瓶頸工序制約著公司的產(chǎn)出能力，瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失便是整個(gè)系統(tǒng)一個(gè)小時(shí)的損失，因?yàn)槠款i工序間斷一小時(shí)，是沒有附加的生產(chǎn)才能來彌補(bǔ)的。

假設(shè)在瓶頸資源上節(jié)省一小時(shí)調(diào)整、準(zhǔn)備、換模時(shí)間(簡(jiǎn)稱換型時(shí)間)，則將能增加一個(gè)小時(shí)的加工時(shí)間；相應(yīng)地，整個(gè)系統(tǒng)增加一個(gè)小時(shí)的產(chǎn)出。多種類小批量是市場(chǎng)發(fā)展的趨勢(shì)，減少換模、調(diào)整、準(zhǔn)備時(shí)間，便是增加設(shè)備的有效運(yùn)用，便是“拓展了”設(shè)備的產(chǎn)能。

一樣類型的注塑機(jī)換模，一些優(yōu)良的公司只需10分鐘以內(nèi)，而許多公司則需要120分鐘左右，差距大到10倍以上。

而筆者對(duì)這些公司進(jìn)行項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)時(shí)，發(fā)現(xiàn)許多管理人員總強(qiáng)調(diào)本公司的設(shè)備不一樣，當(dāng)他看到用一樣的設(shè)備時(shí)又說模具不一樣。一句話，老是強(qiáng)調(diào)他人設(shè)備好，自身硬件條件差，這是十分可怕的管理思想。

假設(shè)公司通過一次投入巨額購(gòu)入新設(shè)備實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)方式，雖然暫時(shí)滿足了這樣管理人員的的需求，但并沒有處理思想意識(shí)層面的疑問，沒有樹立持續(xù)改進(jìn)的思想。通過改變觀念、培養(yǎng)持續(xù)改進(jìn)的理念對(duì)持續(xù)縮短換型時(shí)間尤其是瓶頸工序的換型時(shí)間十分重要，是提升公司產(chǎn)能、縮短制作周期的重要辦法。

03.減少在制品存貨、運(yùn)送批量可以加工批量

批量的大小直接影響到在制品庫(kù)存及有效產(chǎn)出。加工批量是通過一次調(diào)整準(zhǔn)備后所加工的同種零件的數(shù)量，可以是一個(gè)或幾個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)批量之和。

運(yùn)送批量可以不等于（在很多時(shí)候應(yīng)當(dāng)不等于）加工批量，批量大小應(yīng)是可變的，而不是固定的。選定批量時(shí)有必要考慮到提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平穩(wěn)性及削減工序間的等待時(shí)間和減少運(yùn)送工作量、運(yùn)送費(fèi)用等。

04.設(shè)立虛擬生產(chǎn)線，變“濁流”為“清流”

許多企業(yè)的設(shè)備選用機(jī)群式布置。機(jī)群式布置本身并不是問題，問題在于實(shí)物流(材料、在制品)是“濁流”，即早年一個(gè)工序的某臺(tái)設(shè)備(如沖床)加工后流到后面工序(如磨床)的哪一臺(tái)設(shè)備是隨意的、不固定的，這樣致使實(shí)物流混亂、計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)管理十分困難，常常致使制造周期長(zhǎng)、準(zhǔn)時(shí)交貨率低的現(xiàn)象出現(xiàn)。

根據(jù)這幾年精益生產(chǎn)的推廣經(jīng)驗(yàn)，在國(guó)內(nèi)推廣精益生產(chǎn)，不一定每個(gè)工序都要將不同的設(shè)備重組到一條生產(chǎn)線(如U線)，可以考慮設(shè)置虛擬生產(chǎn)線。也就是說，根據(jù)公司產(chǎn)品的特色，通過分析、分類，在不同的工廠設(shè)備之間設(shè)置虛擬生產(chǎn)線(指定哪些設(shè)備存在前后工序關(guān)系)，實(shí)物流就非常明確地成為“清流”，進(jìn)而減少在制品阻滯，縮短制造周期、提高準(zhǔn)時(shí)交貨率。

精益生產(chǎn)是一種短期內(nèi)可以看到作用的管理方法。為了獲得更大的利潤(rùn)，公司必須不斷改進(jìn)和精益求精。沒有最好，只有更好。把精益生產(chǎn)的理念深入到每個(gè)員工的心中，提高他們的綜合素養(yǎng)是精益生產(chǎn)的根本。

精益注塑管理效率提升的4個(gè)重點(diǎn)措施？以上就是新益為效率提升咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的效率提升工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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