新益為5S咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶(hù)需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。在推行精益生產(chǎn)的時(shí)候，你了解精益生產(chǎn)的九大關(guān)鍵嗎？

精益生產(chǎn)

一、一大核心－效率

其實(shí)任何一個(gè)大的改善系統(tǒng)其核心都是為了“提升效率”。如何理解效率一詞呢，一定時(shí)間內(nèi)的有效產(chǎn)出即為效率。如果寫(xiě)成一個(gè)公式，時(shí)間為分母，分子即為有效產(chǎn)出。所以，要提升效率，則要么縮短時(shí)間或降低成本，或者提升有效產(chǎn)出。

二、兩大要領(lǐng)－標(biāo)準(zhǔn)及人才

標(biāo)準(zhǔn)是指標(biāo)準(zhǔn)化，涵蓋了流程優(yōu)化的意思。我們很多人都知道對(duì)一家企業(yè)而言及時(shí)解決問(wèn)題很重要。但很多人不知道，解決問(wèn)題有一個(gè)非常有效的方法，叫做“基礎(chǔ)法”，也就是說(shuō)，把基礎(chǔ)性工作做好，很多問(wèn)題自然而然不復(fù)存在，也不需要花時(shí)間與精力去解決了。

三、三現(xiàn)主義－現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)

我們以前講過(guò)，精益生產(chǎn)是一個(gè)很接地氣的管理系統(tǒng)。精益生產(chǎn)中有一個(gè)著名的名詞，叫做“Gemba Walk”，Gemba是現(xiàn)場(chǎng)的意思，Gemba Walk指現(xiàn)場(chǎng)觀察、走動(dòng)管理的意思，也就是管理人員需要走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，走來(lái)走去，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，予以改善。

四、4M要素－人、機(jī)、料、法

人（Man）、機(jī)（Machine）、料（Material）、法（Method），四要素英文首字母都為M，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為4M。

4M管理有不同的維度。第一維度，基礎(chǔ)管理，即把人、機(jī)、料、法管好或設(shè)置好。第二維度，出了質(zhì)量問(wèn)題，首先從4M視角進(jìn)行分析。第三維度，現(xiàn)場(chǎng)人員巡查生產(chǎn)線時(shí)，應(yīng)著重觀察4M有無(wú)異常。第四維度，也是日式管理特有的一個(gè)名詞，叫“變化點(diǎn)管理”，聽(tīng)過(guò)嗎？其原理是，4M穩(wěn)定，生產(chǎn)與質(zhì)量才會(huì)穩(wěn)定。

五、5S管理－整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

曾有一位朋友問(wèn)，為什么把5S管理放在第五層？你看那，九層燈塔，剛好“一二三四五……”這樣順下去的，5S管理不放在第五層，放在其他層，顯得對(duì)應(yīng)不上，不符合構(gòu)圖原則。

5S管理是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也符合我們前面講到的解決問(wèn)題的“基礎(chǔ)法”，將基礎(chǔ)事務(wù)做好，很多問(wèn)題就自然消失了。

六、六個(gè)工具－防呆、5WHY、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、目視化、TPM管理、價(jià)值流

當(dāng)然，精益生產(chǎn)工具較多，這里選擇了較為典型的六個(gè)工具，同時(shí)，不與其他層發(fā)生重疊，比如5S管理也是精益生產(chǎn)工具，但已經(jīng)放在第五層了，再放在第六層占了位置，其他工具反而得不到表述。

這些工具中，TPM管理自成體系，是精益生產(chǎn)體系中的一個(gè)子體系，猶如集團(tuán)公司旗下的一家分公司。

七、七大浪費(fèi)－搬運(yùn)、庫(kù)存、動(dòng)作、等待、過(guò)度加工、過(guò)量生產(chǎn)、不良

七大浪費(fèi)是精益生產(chǎn)中一個(gè)經(jīng)典理論，在培訓(xùn)課堂中，常常比喻成“舌尖上中國(guó)中的古法炮制”。浪費(fèi)是一個(gè)“貶義”詞匯，意味著一種決心，必須“處之而后快”，浪費(fèi)意味著“不帶拖泥帶水地消除”。

八、八大步驟－指解決問(wèn)題按八大步驟展開(kāi)

豐田公司在PDCA基礎(chǔ)總結(jié)出解決問(wèn)題八大步驟，分別是：①明確問(wèn)題；②分解問(wèn)題；③設(shè)定目標(biāo)；④把握真因；⑤制定對(duì)策；⑥實(shí)施對(duì)策；⑦評(píng)價(jià)結(jié)果；⑧鞏固成果。

九、九條軍規(guī)－指推進(jìn)精益生產(chǎn)應(yīng)遵守的基本規(guī)則

①不掩問(wèn)題：不掩蓋問(wèn)題，將問(wèn)題暴露出來(lái)，以問(wèn)題引導(dǎo)改善。

②員工積極：激發(fā)員工智慧，通過(guò)培訓(xùn)等方式使員工掌握技能，使得員工積極參與到改善中來(lái)。

③領(lǐng)導(dǎo)帶頭：徹底打破官僚主義，崇尚三現(xiàn)主義，領(lǐng)導(dǎo)一帶頭，改善就不愁。

④基礎(chǔ)管理：基礎(chǔ)不牢，地動(dòng)山搖。精益生產(chǎn)是一個(gè)接地氣的管理系統(tǒng)，可以說(shuō)在基礎(chǔ)管理上建立起來(lái)的改善系統(tǒng)。

⑤標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化：凡事皆可優(yōu)化。切不可滿(mǎn)足有“標(biāo)準(zhǔn)”就可以了，更多體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)的“簡(jiǎn)化、優(yōu)化、安全”上面。

⑥感受快樂(lè)：推進(jìn)精益生產(chǎn)改善活動(dòng)中，需要讓參與人員或者員工感受到改善的快樂(lè)，體會(huì)成長(zhǎng)樂(lè)趣以及成就感。

⑦系統(tǒng)推進(jìn)：即有所規(guī)劃地推進(jìn)，明確問(wèn)題點(diǎn)及目標(biāo)，進(jìn)行必要的人員組織。切忌想哪做哪的隨意性。

⑧QCD指標(biāo)：精益生產(chǎn)提升效率，歸根結(jié)底，其指標(biāo)主要在于品質(zhì)（Q）、成本（C）與D（交期）。

⑨凡事徹底：既然做了，不可抱著“差不多就行”的想法，追求改善的徹底性，做好每一個(gè)細(xì)節(jié)。

精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對(duì)制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心，即關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃和控制以及庫(kù)存管理的基本思想，對(duì)豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。