新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述：精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。

精益生產(chǎn)管理咨詢

一、對(duì)衰退期產(chǎn)品實(shí)施精益化生產(chǎn)的重要性分析

精益生產(chǎn)主要是消除所有低效率的勞動(dòng)力和不必要的浪費(fèi)，這種精益化生產(chǎn)產(chǎn)品的方式對(duì)于產(chǎn)品的各個(gè)周期的作用都是不可忽視的。生產(chǎn)的精益化是可以不斷地將生產(chǎn)成本降低，從而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行提高，不斷地將生產(chǎn)靈活性進(jìn)行增強(qiáng)，從而能夠使生產(chǎn)過程的浪費(fèi)無限接近于零，從而使企業(yè)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品可以在市場(chǎng)的競(jìng)爭保持長足的優(yōu)勢(shì)，從而增強(qiáng)其利潤，提高用戶的滿意度，實(shí)現(xiàn)低成本的具體目標(biāo)管理。

在精益生產(chǎn)管理理論中，利潤的多少取決于銷售價(jià)格和成本之間的變化。其中有一個(gè)新想法：產(chǎn)品的銷售價(jià)格在很大程度上取決于市場(chǎng)，為了獲得更高的回報(bào)，我們應(yīng)該努力降低成本。

二、工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)闡述

在精益化生產(chǎn)中，工業(yè)工程是最為基礎(chǔ)的一環(huán)，對(duì)于整個(gè)精益化生產(chǎn)過程是十分重要的。精益化生產(chǎn)在工業(yè)部門中是一種最佳的生產(chǎn)體系。

工業(yè)工程(IE)是集人員、物料、設(shè)備、能源、信息為一體，并通過不斷的改善、變革而形成的一種學(xué)科。是推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)徹底改革，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長方式由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變的一項(xiàng)重大工程技術(shù)。如不斷改進(jìn)創(chuàng)新；以精益化生產(chǎn)的角度來看待怎樣將浪費(fèi)情況限制到最低；并且保證產(chǎn)品的質(zhì)量。工業(yè)工程理論應(yīng)用在實(shí)踐，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了用戶的使用滿意度。

三、實(shí)行精益生產(chǎn)的主要過程

1、生產(chǎn)能力的調(diào)整

生產(chǎn)力是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)在一定時(shí)間內(nèi)將投入資源轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品或服務(wù)的能力。目前電子企業(yè)生產(chǎn)的電容器主要有單星形和雙星形兩種連接方式。盡管兩個(gè)電容器的主要布線裝置有許多類似的工藝，但是由于市場(chǎng)的高需求，采用按各自工藝安排的生產(chǎn)模式。

2、準(zhǔn)備階段

企業(yè)是否能夠?qū)⑹袌?chǎng)的需求情況進(jìn)行滿足，與市場(chǎng)環(huán)境互相和諧，第一個(gè)需要解決的問題就是不斷地進(jìn)行實(shí)踐、研究，對(duì)工業(yè)工程的理論知識(shí)進(jìn)行掌握，對(duì)精益化生產(chǎn)管理要求進(jìn)行理解，才能夠使企業(yè)滿足市場(chǎng)。

3、制定改進(jìn)方案

對(duì)于未來，為了更好地適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng)環(huán)境，促進(jìn)生產(chǎn)線的量化，運(yùn)輸產(chǎn)品規(guī)格，降低設(shè)備成本，在生產(chǎn)后突然增加或減少，可以有效地控制一個(gè)重要步驟。通過對(duì)生產(chǎn)過程的分析，提出了改進(jìn)措施：單星連接、手動(dòng)操作代替自動(dòng)操作。

雙星布線，對(duì)這一工藝的要求比較高，在對(duì)此工藝進(jìn)行操作分析和動(dòng)作分析的基礎(chǔ)上，對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行了改造，分離出該部分的裝配機(jī)功能。根據(jù)實(shí)際需要，制作了相應(yīng)的操作平臺(tái)、機(jī)架等結(jié)構(gòu)。單星雙星連接的過程可以代替原有的移動(dòng)設(shè)備進(jìn)行人工勞動(dòng)。

4、重新布局

我們可以按照上述的改進(jìn)方案，按照各個(gè)工序的操作人員的基礎(chǔ)能力，再次計(jì)算生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。企業(yè)生產(chǎn)能力核算依據(jù)：生產(chǎn)線作業(yè)制，月平均生產(chǎn)日為28天，日有效使用時(shí)間為70%。可以計(jì)算每個(gè)生產(chǎn)線的必要節(jié)奏。

5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是在對(duì)作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，對(duì)現(xiàn)有作業(yè)方法的完整的作業(yè)程序進(jìn)行分步研究，對(duì)各個(gè)動(dòng)作進(jìn)行分解展開分析，按照科學(xué)的技術(shù)、合理的規(guī)章制度，對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行不斷完善改進(jìn)，逐步實(shí)現(xiàn)安全、準(zhǔn)確、高效、省力的效果。

6、實(shí)行精益生產(chǎn)的結(jié)果

工作地點(diǎn)由1600個(gè)變?yōu)?70個(gè)，下降了64%左右。因?yàn)樵O(shè)備完成加工到操作者使用夾具操作流程，操作者從原來的38人到現(xiàn)在的57人。但是，原有設(shè)備的日常運(yùn)行成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于增設(shè)人員。事實(shí)上，成本已經(jīng)降低了。我們已經(jīng)改善了大量庫存的狀態(tài)，充分利用了現(xiàn)有的庫存庫。產(chǎn)品收率大幅度提高。減少不良率造成的浪費(fèi)。

產(chǎn)品衰退期推行精益生產(chǎn)管理，可改變電容器的改造，從而將企業(yè)從虧損走上盈利。