新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產（Lean Production Management），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術。那在中小企業(yè)實施精益生產會有什么誤區(qū)呢？

精益生產咨詢

精益生產模式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源、降低企業(yè)管理營運成本為主要目標的生產方式。精益生產方式的目標是低成本、高效率、高質量地進行生產，因而精益生產模式對解決目前中小企業(yè)中的生產問題具有重要的參考價值和意義。但是在我國中小企業(yè)的精益生產管理實踐，由于種種認識原因存在很多問題。

一、我國中小企業(yè)的特點

1、生產規(guī)模小，組織簡單，管理粗放

我國大部分的中小企業(yè)成立的時間一般都比較短，生產規(guī)模較小。企業(yè)沒有長期發(fā)展計劃，員工流動性比較大，真正懂技術的熟練工人和管理人員十分稀少，缺乏技術支撐；生產組織管理粗放，缺乏有效的組織管理，生產過程中浪費現(xiàn)象比較嚴重

2、抗市場沖擊能力弱

由于我國中小企業(yè)未形成歐美和日本那樣的中小企業(yè)圍繞大企業(yè)的專業(yè)化分工協(xié)作體系，生產的社會化程度處于低水平狀態(tài)。因此，中小企業(yè)要發(fā)展，必須做好企業(yè)管理中基礎性工作，苦練內功，在生產過程組織中貫徹精益生產的思想，杜絕浪費，增強企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力和競爭力。

3、用工環(huán)境惡劣，整體員工素質和安全狀況較差

大多數(shù)中小企業(yè)為勞動密集型企業(yè)，為了降低用工成本，招聘員工的知識和技術素質較差，同時為了應對激烈的市場競爭，中小型企業(yè)不得不迫使工人加班加點的工作，以求盡量降低人力成本，工傷事故時有發(fā)生。

二、中小企業(yè)實施精益生產的誤區(qū)分析

1、對精益生產只是生硬套用技術形式，沒有理解其中以人為本的實質內涵和核心理念

企業(yè)在應用精益生產時，往往注重技術形式，比如、標準化管理等，但卻沒有讓員工理解為什么要這樣做，結果使得員工認為精益生產只是給大家增加了負擔，約束大家的自由，從而使精益生產的應用只是流于形式，應付檢查，不僅不能起到節(jié)約成本、減少浪費的效果，反而產生了更大的人力物力浪費，使相關工作人員疲于應對各種形式檢查，使員工產生了瞎折騰的抵觸情緒。

2、精益生產在中小企業(yè)中的認知程度不高

精益生產的研究主要集中在有關大學、科學院所和一些大型企業(yè)，理論和實踐脫節(jié)現(xiàn)象比較嚴重。盡管已經得到了一定程度的應用，但是并不普及。中小企業(yè)勞動力知識層次比較低，企業(yè)主也很少受過高等教育，沒有掌握工業(yè)工程或精益生產等基本理念

3、對精益生產總體概念認識有誤

認為實施精益生產是大企業(yè)做的事情，并不適合中小企業(yè)；或者認為精益生產也只是一項管理技術，只要花錢就可以學過來；因此許多企業(yè)聘請咨詢公司把一項或幾項精益管理形式完整拷貝過來，以為就是實行了精益生產。

三、中小企業(yè)實施精益生產的指導思想

1、全員發(fā)動，以人為中心的核心，構建符合自己企業(yè)情況的精益生產企業(yè)文化和技術

精益生產絕不是要走形式、套用各種管理方法和工具，要實實在在通過教育培訓，使各層級的員工掌握精益生產的基本理論與方法，使員工知其然知其所以然；企業(yè)的管理者要通過激勵機制來讓員工不僅參與生產，而且要參與到企業(yè)的管理中來。

2、首先要正確認識精益生產“七大浪費”概念，并讓此概念深入每一位在職員工

要讓員工認識到，在生產中絕不是生產的越快越多就越好，而是要樹立一種正確的生產觀念：在企業(yè)生產中，等待是一種浪費，搬運可以產生浪費，出現(xiàn)不良品是浪費，動作不規(guī)范、簡練要產生浪費，過多的加工制造可以產生浪費，超出需要的庫存和在制品庫存是浪費，生產過多、過早也是浪費，所有的這些浪費都會讓制造出的產品成本增大，利潤縮小，從而影響到企業(yè)的生存和員工的收人。

在做好以上兩點的基礎上，才能有效汲取工業(yè)工程及精益生產中有益的技術方法和手段，比如拉動式生產、計劃控制方法、看板技術、工作及動作分析技術、質量控制方法、目視管理方法等，并加以靈活運用、持續(xù)改善，真正使精益生產管理有效、高效。

中小企業(yè)實施精益生產有什么誤區(qū)？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益生產管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。