品質(zhì)管理的關鍵到底是什么？新益為品質(zhì)管理咨詢公司概述：據(jù)說品質(zhì)不是經(jīng)過檢驗的，品質(zhì)也不是生產(chǎn)出來的，品質(zhì)也不是設計出來的。品質(zhì)不僅要靠管理，品質(zhì)最終要靠習慣。這些在管理產(chǎn)品品質(zhì)方面的重點是什么呢？

一．我們的迷路：

曾經(jīng)，我們以為是技術。然而，許多民營企業(yè)大量引進技術和類端設備，但仍然缺乏信心。但是，如果把技術和技術混淆的話，很多技術人員會感到自豪。例如，一些企業(yè)(如螺絲廠)的機長工資高于廠長。因為只有他能調(diào)整機臺。連老板都要微笑著陪著他，這種情況也有尷尬的一面，只要是經(jīng)驗需要調(diào)整的技術，比如注塑機、壓力機、熱熔器、印刷機、噴漆線，誰少地球都轉不動。到目前為止，自動化、智能化的發(fā)展，計算機程序逐漸改變了非常多的經(jīng)驗主義。很多無法量化的經(jīng)驗可以沉淀復制，這也使得數(shù)字化管理越來越著迷。

但是，在自動化、數(shù)字化大行其道的時候。我們又看漏了一點。我們錯誤地認為自動化天生會使事情變得正確。忘記了自動化的程序和各種參數(shù)設定也是由人定義的。如果設定的人不驗證或確認自動化，就只是理論上的效率化。

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二．自動化還需要品質(zhì)管理嗎？

隨著自動化，信息化的大量的應用和推廣。我們見證的自動化數(shù)字化的強大，如自動CCD可以自動檢驗錯漏混。自動掃描量測機可以自動批量的檢驗尺寸甚至是變形度，越來越多的自動檢驗或過程穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝對人工檢驗的需求越來越少。大量的黑燈工廠實現(xiàn)了無人化生產(chǎn)，全制程自動化。零件從投入進入，成品從產(chǎn)出流出。這不僅引發(fā)了太多人的聯(lián)想和推測，品質(zhì)管理將被自動化數(shù)字化淘汰。最終的目標就是干掉品管等等，似乎傳統(tǒng)品管檢驗稽核已經(jīng)走到了盡頭。

大家提出了一個疑問，自動化還需要品質(zhì)管理嗎？

回答是肯定的，因為在自動化時代。舊的傳統(tǒng)品管100%人工檢驗，制程巡檢盯著人有沒有依據(jù)SOP作業(yè)，抽檢等將會被大量減少或取消。取而代之的是，擁有QFD(品質(zhì)功能展開)，和DFMEA(設計失效模式分析)等技術的人將顧客的要求轉化為技術性要求事項，并最終將其定義為可控管的CTQ(Criticaltoquality品質(zhì)管控點)。并與程序員合作將其編程，最終開發(fā)出可自動化管理的語言。最終實現(xiàn)過程管理自動化和數(shù)字化，再通過信息技術對全程做監(jiān)控包括過程參數(shù)和產(chǎn)品自動檢驗的數(shù)據(jù)。然后結合SPC技術來做過程變異分析和確認，從而達到預防及提前改善及調(diào)整的目的。這也是精益的以最小的投入得到最大收益的精神。

三．產(chǎn)品品質(zhì)管理的關鍵到底是什么？

無論科技發(fā)展到什么程度，無論數(shù)字化智能化普及到多么的大眾化。其實有一點本質(zhì)和核心不會變就是產(chǎn)品的特性，永遠是我們要去掌握并研究透的關鍵所在。只有抓住了產(chǎn)品物性這個重點，我們從CTQ的角度設計檢討出有效的管控方法。所謂數(shù)字自動化只是更高效地實現(xiàn)它的一種手段而已。

比如說PC+ABS的塑膠物性相對比較脆，不適合高溫高壓。從預防塑膠結構較弱處開裂的角度來看。在射出參數(shù)設定時，我們應該采用相對比較長的射出周期和料溫。相對于29秒的cycletime，270的較高料溫。45秒的cycletime和255的料溫就是比較適合的。

那么，這些如果你沒有對產(chǎn)品的物性做深入了研究和了解。在做完DOE驗證（實驗分析）后機臺射出參數(shù)上做正確的設定，做再好的數(shù)字化及自動化管控也不會對品質(zhì)有更好的幫助，因為源頭射出參數(shù)設定就好設對。而設對的前提就是要把產(chǎn)品材料物性掌握的非常清楚。

總結：

產(chǎn)品品質(zhì)控制萬無一失，最終要從產(chǎn)品材料的特性著手。

的物性為中心設計的有效管理方法才是正確的方法，當然，我們將進一步探討如何進行模糊防范的自動化、數(shù)字化甚至智能化管理。能事半功倍，最終實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)品質(zhì)的最終夢想。如果我們的堅持都從產(chǎn)品的物性出發(fā)，數(shù)字品質(zhì)將成為企業(yè)展翅高飛的翅膀。

品質(zhì)管理的關鍵到底是什么？以上就是新益為品質(zhì)管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的品質(zhì)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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