新益為TPM管理咨詢公司概述：通過(guò)近一年半的精益TPM管理推進(jìn)，使我對(duì)精益TPM管理從陌生到了解，從中學(xué)到了很多，同時(shí)也對(duì)精益TPM管理有了很深的感悟。

精益TPM管理

通過(guò)初期的自主保全，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境大有改觀，設(shè)備的許多微缺陷得到改善。我們意識(shí)到設(shè)備的初期清掃過(guò)程也是設(shè)備點(diǎn)檢的過(guò)程。在清掃過(guò)程中去發(fā)現(xiàn)設(shè)備的微缺陷，提早作出處理、控制及預(yù)防。以前總是認(rèn)為只要生產(chǎn)，設(shè)備臟污、微缺陷是必然的，不可避免的。通過(guò)精益TPM管理的推進(jìn)使我們認(rèn)識(shí)到這些是有辦法避免或者改善的。

精益TPM管理工作是一項(xiàng)較漫長(zhǎng)的工作，需要長(zhǎng)期的努力和堅(jiān)持后才會(huì)有收獲，這個(gè)過(guò)程中最重要的是耐心和毅力。我們現(xiàn)在也慢慢認(rèn)識(shí)到，公司之所以要堅(jiān)定不移的推行精益TPM管理工作，是因?yàn)樗潜粚?shí)踐證明了的。設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行就是最大的降本增效。

在精益TPM管理推進(jìn)過(guò)程中必須從小事做起，從細(xì)節(jié)把關(guān)，遇到困難首先找尋多個(gè)解決辦法，效果會(huì)更好.精益TPM管理活動(dòng)不僅開闊了視野，使我們學(xué)會(huì)了設(shè)備改善的概念與推進(jìn)方法，并切身體會(huì)到改善的效果與成就。

精益TPM管理是-一個(gè)全員參與的、以5S為基礎(chǔ)的一個(gè)活動(dòng)體系，要想精益TPM管理活動(dòng)得到有效的開展，必須先將5S做好。公司目前5S工作也是為精益TPM管理活動(dòng)推進(jìn)奠定基礎(chǔ)。我們目前所做的5S只還是停留在清潔的表面，有時(shí)甚至連清潔都做不好。如果我們能把以前做的5S工作中取得的成績(jī)保持并養(yǎng)成習(xí)慣，那么我們的精益TPM管理推進(jìn)才有牢靠的保證精益TPM管理的改善并不是要投入多少資金、徹底推翻重建。而是要立足現(xiàn)狀的改善，是可以不花錢也能做到的，這就要求充分發(fā)揮員工的主動(dòng)性。很多必要的工作應(yīng)該自發(fā)的去完成，或者說(shuō)要讓員工認(rèn)識(shí)到推行精益TPM管理對(duì)員工本身究竟有什么好處。

一個(gè)臟亂差、無(wú)序的生產(chǎn)環(huán)境不可能激發(fā)員工的主動(dòng)性、創(chuàng)造性。現(xiàn)場(chǎng)整齊有序、標(biāo)識(shí)一目了然，不僅是生產(chǎn)及設(shè)備維護(hù)的需要，員工更加愿意在這樣環(huán)境中工作。才能主動(dòng)去改善，才能真正認(rèn)識(shí)到我的設(shè)備我維護(hù)、我的環(huán)境我改善，我們的工作就會(huì)做的更好。

精益TPM管理管理最關(guān)鍵的就是轉(zhuǎn)變?nèi)说乃季S模式，全員參與，自主改善，并大力營(yíng)造精細(xì)化管理的氛圍，把精細(xì)變?yōu)橐环N理念，一種文化。中國(guó)管理模式的出路在于針對(duì)不同的文化建立起相應(yīng)的管理模式，做一件事情就是改變一個(gè)人，要把良心越變?cè)胶茫覀兙托枰诮M織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與合作關(guān)系，減少浪費(fèi)或者改善不是對(duì)人的實(shí)施，而是由人來(lái)實(shí)施，人力價(jià)值永遠(yuǎn)是最重要的價(jià)值源泉。

豐田生產(chǎn)方式的核心是改善。管理者就是家長(zhǎng)與導(dǎo)師，他對(duì)員工的成長(zhǎng)負(fù)有責(zé)任，他的使命就是把經(jīng)驗(yàn)與解決問題的方法傳授給員工。營(yíng)造對(duì)人尊重與持續(xù)改善的環(huán)境，會(huì)對(duì)團(tuán)隊(duì)有極大的價(jià)值。豐田的的基本工資中，工齡工資是重要的一部分，這樣可以鼓勵(lì)員工長(zhǎng)期留下，福利是一種保障員工穩(wěn)定性的方式，可以進(jìn)一步豐富員工的生活，提高公司形象。永遠(yuǎn)把現(xiàn)狀當(dāng)成最差，永遠(yuǎn)尊重員工，永遠(yuǎn)追求無(wú)浪費(fèi)的一流制造。做客戶最喜歡的一流產(chǎn)品。

不要擔(dān)心員工不夠素質(zhì)，要擔(dān)心的是管理者習(xí)慣對(duì)智慧的浪費(fèi)。不要把管理粗放歸于員工素質(zhì)低，如何讓你在員工培育上所花出去的時(shí)間和精力獲得回報(bào)，如果你把制造產(chǎn)品的過(guò)程，作為把員工智慧轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造價(jià)值的過(guò)程，那么，員工就成了“人財(cái)”.員工是流程的主人，流程應(yīng)當(dāng)由員工做。看板能把人與人之間的工作做到無(wú)縫連接讓你沒有自由發(fā)揮的空間，人發(fā)揮的唯一空間，就是如何把節(jié)點(diǎn)做得更加無(wú)縫。有了訂單，才有看板，有了看板，才自人制油商到部件廠，到協(xié)作廠之間的無(wú)縫看板聯(lián)結(jié)。中國(guó)文化最利精題規(guī)設(shè)有數(shù)量化管理，大多人都在憑拍腦袋決策與辦事。把管理直接建立在“以人為本”之上才是精益的必由之路。