降本增效與精益管理有什么關(guān)系？新益為降本增效咨詢公司概述：新益為深耕精益管理與降本增效領(lǐng)域15年+，累計(jì)服務(wù)1000家+制造企業(yè)，項(xiàng)目續(xù)約率85%以上，始終堅(jiān)持以精益管理為核心抓手，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)性的降本增效。很多企業(yè)對(duì)降本增效與精益管理的關(guān)系認(rèn)知模糊，要么把二者割裂開(kāi)來(lái)，要么把二者完全等同，導(dǎo)致推行過(guò)程中方向偏離、效果不佳，而清晰厘清二者的核心關(guān)系，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)科學(xué)降本增效、成功推進(jìn)精益管理的核心前提。

　　
　　
　　
　　降本增效咨詢

　　
　　一、核心定位：降本增效是目標(biāo)，精益管理是核心抓手
　　
　　降本增效與精益管理，最核心的關(guān)系是目標(biāo)與路徑的關(guān)系。
　　
　　降本增效，是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的核心目標(biāo)，核心是通過(guò)一系列的管理舉措，實(shí)現(xiàn)企業(yè)全鏈條成本的優(yōu)化、運(yùn)營(yíng)效率的提升、盈利水平的增長(zhǎng)，最終提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力與抗風(fēng)險(xiǎn)能力，它是企業(yè)經(jīng)營(yíng)想要達(dá)成的結(jié)果。
　　
　　而精益管理，是實(shí)現(xiàn)降本增效目標(biāo)最核心、最科學(xué)、最可持續(xù)的路徑與抓手。精益管理的核心思想，是“消除全流程的浪費(fèi)、創(chuàng)造最大化的價(jià)值”，這與降本增效的核心訴求完全契合。制造企業(yè)的成本浪費(fèi)，本質(zhì)上就是精益管理中定義的七大浪費(fèi)——等待浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、不良品浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、過(guò)度生產(chǎn)浪費(fèi)，而精益管理，正是通過(guò)一系列的方法、工具、體系，系統(tǒng)性消除這些浪費(fèi)，從根源上實(shí)現(xiàn)降本增效。
　　
　　簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo)，有很多種路徑，比如盲目砍成本、壓低供應(yīng)商價(jià)格、壓縮員工薪酬，但這些路徑要么不可持續(xù)，要么會(huì)損害企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展；而精益管理，是實(shí)現(xiàn)降本增效最健康、最可持續(xù)、最能兼顧短期成果與長(zhǎng)期發(fā)展的核心路徑。
　　
　　二、底層邏輯：二者核心理念高度契合，相輔相成
　　
　　降本增效與精益管理，底層邏輯與核心理念高度契合，二者相輔相成、缺一不可。
　　
　　一方面，降本增效為精益管理指明了方向與目標(biāo)。很多企業(yè)推進(jìn)精益管理，容易陷入“為了精益而精益”的誤區(qū)，沉迷于工具的應(yīng)用、看板的制作、現(xiàn)場(chǎng)的美化，卻沒(méi)有圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)展開(kāi)，最終精益管理變成了形式主義，無(wú)法為企業(yè)帶來(lái)實(shí)際的經(jīng)營(yíng)價(jià)值。而以降本增效為核心目標(biāo)推進(jìn)精益管理，就能讓精益管理的所有動(dòng)作，都圍繞“降低成本、提升效率、增加利潤(rùn)”的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)展開(kāi)，讓精益管理真正落地，為企業(yè)創(chuàng)造實(shí)實(shí)在在的價(jià)值。
　　
　　另一方面，精益管理為降本增效提供了科學(xué)的方法與體系支撐。很多企業(yè)推進(jìn)降本增效，之所以陷入盲目砍成本、只看短期成果、成果易反彈的誤區(qū)，核心原因就是沒(méi)有科學(xué)的方法與體系支撐，只能靠行政命令、一刀切的方式推進(jìn)。而精益管理，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，形成了一套完整、科學(xué)、可落地的方法體系，從價(jià)值流分析、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、快速換模、TPM設(shè)備管理，到全員改善、持續(xù)優(yōu)化，能為企業(yè)降本增效提供全流程的方法支撐，讓降本增效從“運(yùn)動(dòng)式”的臨時(shí)動(dòng)作，變成系統(tǒng)化、常態(tài)化的經(jīng)營(yíng)行為，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的降本增效。
　　
　　三、落地實(shí)踐：二者深度融合，才能實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化
　　
　　在企業(yè)的實(shí)際經(jīng)營(yíng)中，降本增效與精益管理必須深度融合，才能實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化，脫離精益管理的降本增效，很容易走入誤區(qū)；脫離降本增效目標(biāo)的精益管理，很容易流于形式。
　　
　　1.精益管理的全模塊落地，就是降本增效的全鏈條實(shí)現(xiàn)
　　
　　精益管理的每一個(gè)核心模塊，都是為了消除浪費(fèi)、提升效率，最終實(shí)現(xiàn)降本增效。
　　
　　精益生產(chǎn)管理，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程、消除生產(chǎn)浪費(fèi)、提升生產(chǎn)效率，直接降低生產(chǎn)制造成本；精益采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理，通過(guò)優(yōu)化采購(gòu)流程、規(guī)范供應(yīng)商管理、壓縮庫(kù)存規(guī)模，降低采購(gòu)與倉(cāng)儲(chǔ)成本；TPM全員設(shè)備管理，通過(guò)提升設(shè)備綜合效率、降低設(shè)備故障率、減少維護(hù)成本，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)維降本；精益質(zhì)量管理，通過(guò)減少不良品、降低返工返修成本，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量降損；精益班組管理，通過(guò)激活一線團(tuán)隊(duì)、提升全員改善意識(shí)，實(shí)現(xiàn)全員降本增效。
　　
　　可以說(shuō)，精益管理的全模塊落地過(guò)程，就是企業(yè)全鏈條降本增效的實(shí)現(xiàn)過(guò)程，精益管理做得越扎實(shí)，降本增效的成果就越顯著、越可持續(xù)。
　　
　　2.降本增效的目標(biāo)導(dǎo)向，讓精益管理更貼合企業(yè)經(jīng)營(yíng)需求
　　
　　很多企業(yè)推進(jìn)精益管理效果不佳，核心原因就是沒(méi)有與企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)深度綁定，而以降本增效為目標(biāo)導(dǎo)向，能讓精益管理更貼合企業(yè)的實(shí)際經(jīng)營(yíng)需求。
　　
　　在推進(jìn)精益管理的過(guò)程中，以降本增效的核心指標(biāo)為牽引，比如制造成本下降率、生產(chǎn)效率提升率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、不良品率等，就能讓精益管理的每一個(gè)動(dòng)作，都有明確的目標(biāo)、可量化的成果，避免精益管理與企業(yè)經(jīng)營(yíng)脫節(jié)。同時(shí)，降本增效帶來(lái)的實(shí)實(shí)在在的利潤(rùn)提升，也能讓企業(yè)全員看到精益管理的價(jià)值，提升全員參與精益管理的積極性，形成“精益落地-降本增效-成果激勵(lì)-全員參與-持續(xù)精益”的良性循環(huán)。
　　
　　四、常見(jiàn)認(rèn)知誤區(qū)的厘清
　　
　　誤區(qū)一：把降本增效與精益管理完全等同
　　
　　很多企業(yè)認(rèn)為，做了降本增效就是做了精益管理，或者做了精益管理就一定能實(shí)現(xiàn)降本增效，這是典型的認(rèn)知誤區(qū)。
　　
　　如果企業(yè)的降本增效，是通過(guò)盲目砍成本、壓低供應(yīng)商價(jià)格等非精益的方式實(shí)現(xiàn)的，雖然短期實(shí)現(xiàn)了成本下降，但并沒(méi)有消除企業(yè)的浪費(fèi)、提升運(yùn)營(yíng)效率，反而損害了企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展，這和精益管理的核心理念完全相悖。
　　
　　同樣，如果企業(yè)的精益管理，只是照搬工具、做表面文章，沒(méi)有圍繞降本增效的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)落地，沒(méi)有消除企業(yè)的核心浪費(fèi)，最終也無(wú)法實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo)，只是流于形式的精益。
　　
　　誤區(qū)二：把降本增效與精益管理割裂開(kāi)來(lái)
　　
　　很多企業(yè)把降本增效和精益管理當(dāng)成兩件事，成立兩個(gè)項(xiàng)目組、定兩套目標(biāo)，分別推進(jìn)，最終導(dǎo)致資源分散、方向沖突，效果大打折扣。
　　
　　事實(shí)上，二者是不可分割的整體，降本增效必須以精益管理為核心路徑，精益管理必須以降本增效為核心目標(biāo)，二者深度融合、協(xié)同推進(jìn)，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益的最大化。
　　
　　對(duì)于制造企業(yè)而言，想要實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的降本增效，就必須以精益管理為核心抓手；想要讓精益管理真正落地、創(chuàng)造價(jià)值，就必須以降本增效為核心目標(biāo)。二者深度融合，才能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)成本持續(xù)優(yōu)化、效率持續(xù)提升、利潤(rùn)持續(xù)增長(zhǎng)，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)效發(fā)展。
　　
　　降本增效與精益管理有什么關(guān)系？以上就是新益為降本增效咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的降本增效咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)發(fā)展中有一個(gè)良好的前提。
　　
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