5S咨詢公司概述：生產現場的6S管理增強企業生產現場安全管理的力度，從而規范現場的人、機、料、法、環入手，讓現場井井有條，實現6S管理提升企業形象、增強員工歸屬感的目標。

生產現場6S管理

一、生產現場的復雜性促使企業推行6S管理

生產現場是一個動態、復雜、多變的系統，是物質流動、各種形式能量流動、信息流動、人員流動的動態交匯的場所，是企業各項管理功能的“聚焦點”，也是事故的多發地帶，全國各類安全事故的90%以上發生在生產現場。

因此，生產現場安全也是安全建設和管理的主戰場。強化生產現場的安全管理是做好安全生產工作的重中之重，是減少和杜絕事故發生的重要措施，是實現安全生產目標的重要途徑?，F場6S管理是生產現場管理最實用有效的方法。

生產現場是人和環境的組合體，生產現場管理則是對成員在作業現場的工作行為和作業環境的管理，是長運用科學的管理思想、管理方法和管理手段，對現場的各種要素，如人（操作者、管理者）、機（設備）、料（原材料）、法（工藝、檢測方法）、環（環境）、資（資金）、能（能源）、信（信息）等資源進行合理配置和優化組合，以保證工作任務的順利完成。

井然有序的生產現場表明了人與環境的和諧統一，是最有效率的。

二、我國的國情促使企業引進6S管理

說起6S管理，首先要了解其前身5S管理。5S管理在日本已有200年的歷史了，它源自日本的一種家務處置方式，最早提出的是2個“S”，即整理和整頓，主要針對“物”進行合理分類和放置。

第二次世界大戰后，日本企業以“安全始于整理，終于整理整頓”為宣傳口號將其引進企業內部管理運作，之后由于企業管理需求和水準的提升，增加了清掃、清潔、素養3個“S”，形成了今天廣泛推行的5S管理。日本企業以整潔、有序、高效的生產現場聞名于世，這一切都歸功于日本企業普遍采用了這種科學的管理方法。

如今，在全世界的許多地方，5S管理都受到了同樣的重視并得到了廣泛的開展，5S管理已成為制造企業的必修課。歐美國家的企業在推行5S管理的過程中還經常使用一些與日文相對應的英文單詞，稱為“5S作戰”。

我國香港地區則將5S管理稱為“常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律”的“五常法”。我國內地企業結合國內如火如荼的安全生產活動，在5S管理基礎上增加了安全要素，形成了符合我國國情的6S管理。

6S管理是指對生產現場中的人員、材料、方法等進行有效的管理，包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）6個要素，因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

整理，是指將生產現場的所有物品區分為必要物和不必要物，除了必要物留下來，其他都消除掉。其目的是合理利用空間，打造清爽的生產現場。

整頓，是指把留下來的必要物按照規定位置擺放整齊并加以標示。其目的是營造整齊的生產現場，使生產現場一目了然，節省尋找物品的時間。

清掃，是指將生產現場內看得見與看不見的地方清掃干凈，使生產現場保持干凈。其目的是打造干凈的生產現場。

清潔，是指貫徹“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環境”的“三不要”要求，將前面的3個“S”制度化、規范化。其目的是通過制度、規范維持成果，使現場始終保持完美和最佳狀態。從管理學的角度講，企業要想有好的做法并長期貫徹，應當將有關的方法和要求總結出來并形成制度與規范。

素養，是指通過制訂一系列管理制度，專門舉辦培訓班對員工進行6S管理知識和制度的學習，促使員工養成守標準、守規定的良好習慣。其目的是提升員工素質，使之具有積極主動的態度。素養是6S管理中的一項獨特要素。制度是外在的、強制性的，將外在的要求轉化為員工主動的、發自內心的行動才是有效的。因此，企業應注重把制度、要求轉換為員工的意識、習慣。

安全，是指建立、健全安全管理體系，重視全員安全教育。其目的是營造安全生產的環境，確保所有的工作在安全的前提下進行。一些工作常常因為細小的疏忽而釀成大錯，因此，企業不僅需要強調安全意識，更需要定期對員工進行安全教育。

三、生產現場6S管理保證了現場生產環境的清潔和安全，使現場生產安全有保障，消除了現場事故隱患，最大可能地使員工免受傷害。

工作環境整潔，通道暢通，危險點被隔離管制，并有醒目的標志提示，會讓員工安心放心，能有效避免意外事故發生。

干凈整潔、明亮舒適的工作環境能增強成員信心，產生信任感和滿足感。6S管理還能使成員養成自律的習慣和認真對待工作的態度，不斷增強自我管理的意識，最終形成工作現場人人有素養、人際關系融洽和諧的管理氛圍。

生產現場管理要以質量為中心。這里的質量不單是指產品質量，而且包含的工作質量、業務質量、服務質量、環境質量以及成員的生活質量等。只有用心經營，才能使的綜合質量達到最佳狀態，而做到6S管理則是一項基礎性工作。

如果能將6S管理的精髓付諸實踐，并潛移默化地滲透到成員的意識中，隨處可見的臟亂差現象就會銷聲匿跡，成員的工作習慣就會被引領到一條正確的軌道上來，優質化的管理也就有了堅實的基礎，競爭力的提高指日可待，的安全也就有了保障。