流程再造管理已成為推動現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的必然選擇。精益生產(chǎn)咨詢公司結(jié)合實踐經(jīng)驗，淺析如何推進流程再造管理，以提升企業(yè)生產(chǎn)效率。

業(yè)務(wù)流程管理

1 流程再造管理理論

流程再造作為以流程管理理念為基礎(chǔ)的管理模式，具體要求企業(yè)運用現(xiàn)代信息技術(shù)，對企業(yè)的經(jīng)營過程進行重新思考和重新安排，以改善企業(yè)的各項關(guān)鍵性指標，比如質(zhì)量、成本、效率等。但需注意，流程再造管理是要徹底改善企業(yè)的運行狀況，而非漸進改善或局部改善，同時要求建立健全全新的管理體制，以實現(xiàn)企業(yè)管理能力發(fā)生質(zhì)的變化，進而提升企業(yè)的綜合競爭力。據(jù)調(diào)查結(jié)果顯示，企業(yè)積極推進流程再造管理的原因包括三方面：

一是新興管理革命的推動，即流程再造管理屬革命性的變革，且引領(lǐng)著20世紀90年代～21世紀初期企業(yè)管理的發(fā)展方向；

二是應(yīng)對國際市場競爭的需要，即隨著互聯(lián)網(wǎng)時代的到來，世界各國經(jīng)濟均呈現(xiàn)出全球化的特點，同時若要應(yīng)對如此激烈的國際市場競爭，必須改變傳統(tǒng)的企業(yè)管理模式，而流程再造管理能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)綜合效益的最大化提升，因此被越來越多的企業(yè)所青睞；

三是應(yīng)用電子化的需要，即隨著經(jīng)濟全球化時代的到來，全球經(jīng)濟環(huán)境正快速進行著體系整合，同時電子化所涉及的領(lǐng)域也逐步擴寬，即逐步從基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)及制造業(yè)擴展到服務(wù)行業(yè)，但傳統(tǒng)的企業(yè)管理流程已無法適應(yīng)此種變化，因此必須推進更具適應(yīng)性的流程再造管理。由此可見，推進流程再造管理已成為不可逆轉(zhuǎn)的趨勢，但此過程必須重視對下列方面的把握：滿足企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的要求；提升企業(yè)員工綜合素質(zhì)；重塑企業(yè)文化；再造企業(yè)經(jīng)營理念；制定企業(yè)長遠目標；再造企業(yè)資產(chǎn)及業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)，如此實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)效率的提升。

2 推進流程再造管理，提升企業(yè)生產(chǎn)效率

2008年年底，國內(nèi)某選礦藥劑企業(yè)經(jīng)股份制改造建立起法人治理結(jié)構(gòu)，以規(guī)范企業(yè)的組織行為，但企業(yè)改制以來，如何提升企業(yè)生產(chǎn)效率也逐步成為企業(yè)全體員工關(guān)注的焦點。為此，企業(yè)經(jīng)探究決定加快推進流程再造管理，即對人事、物資、資金、生產(chǎn)、信息的流程進行再造。本章節(jié)就該企業(yè)如何推進流程再造管理進行探究，以提升該企業(yè)的生產(chǎn)效率。

2.1 缺陷診斷 流程再造管理前期，企業(yè)建立起流程再造工作指導(dǎo)組，以組織人員對企業(yè)的核心流程開展缺陷診斷，進而掌握企業(yè)的管理現(xiàn)狀。此次調(diào)研活動具體采用“聽、看、查”方式展開，即首先組織管理層人員談話，然后再到基層單位就此次改革所涉及的方方面面進行考查，如此共診斷出9個人力資源流程問題、14個物資流程問題、10個資金流程問題、13個生產(chǎn)工藝流程問題及12個信息流程問題。

2.2 制定流程再造整改方案 經(jīng)系列調(diào)研活動，企業(yè)已初步掌握核心流程的管理現(xiàn)狀。考慮到此次流程再造整改工作具有覆蓋面廣、工作量大的特點，因此必須制定好流程再造整改方案，此乃流程再造管理成敗的關(guān)鍵。企業(yè)管理層經(jīng)研究討論，制定出下列流程再造整改方案：2010年6月～2011年底，分三段實施流程再造整改工作，即2010年8月～2011年1月，重新制定出新的工作流程圖；2011年1月～2011年3月，開展流程再造配套制度的修訂工作；2011年年初～2011年年底，完成企業(yè)核心流程的整改工作，如此建立起新的企業(yè)核心流程圖以及全面實施此流程圖。

2.3 實施流程再造管理方案 結(jié)合前文可知，此次流程再造管理主要從兩方面推進，即重新制定工作流程圖、修改完善配套管理制度。

2010年下半年，企業(yè)根據(jù)流程再造管理的要求，就調(diào)研過程發(fā)現(xiàn)的管理缺陷進行梳理，即經(jīng)設(shè)計流程、研討流程、再規(guī)范設(shè)計流程、再討論流程、形成流程草稿、經(jīng)理辦公會討論通過、流程圖定稿，最終形成企業(yè)內(nèi)部管理流程。此內(nèi)部管理流程由8個人力資源流程圖、17個物資流程圖、12個資金流程圖、26個生產(chǎn)工藝流程圖及1個信息流程圖組成，此外各管理流程均包括各項工作的執(zhí)行部門及執(zhí)行過程所遇問題的處理辦法等。

由此可見，企業(yè)內(nèi)部管理流程實現(xiàn)流程程序從簡單化向復(fù)雜化轉(zhuǎn)變、從單一部門執(zhí)行向全企業(yè)各部門共同參與完成轉(zhuǎn)變。除此以外，待企業(yè)新的核心流程形成以后，再下發(fā)至各流程的執(zhí)行部門，同時要求各執(zhí)行部門對所負責(zé)的流程的所有環(huán)節(jié)予以說明，且必須說明的內(nèi)容有流程的具體步驟、具體的工作內(nèi)容、相關(guān)部門輸入的信息、執(zhí)行部門向相關(guān)部門輸出的信息、輸入/出過程形成的報表單據(jù)。待新的流程說明形成以后，企業(yè)再組織編制《管理流程匯編》，并下發(fā)至各流程的執(zhí)行部門。

企業(yè)根據(jù)現(xiàn)代企業(yè)管理制度的具體要求，組織各管理層及執(zhí)行部門分別召開會議，如此對眾多的管理制度進行清理、修訂、完善，并最終形成91個新的管理制度，且包括22個新制定的管理制度，進而形成企業(yè)內(nèi)部的《管理制度匯編》。與此同時，就調(diào)研過程發(fā)現(xiàn)的缺陷，企業(yè)遵循“邊整邊改”的原則，即運用“計劃、執(zhí)行、檢查、行動”管理循環(huán)的方法對流程優(yōu)化工作開展績效改善；改進流程設(shè)計方法及完善管理制度，以創(chuàng)建長效機制。經(jīng)過整改落實，此次整改率高達95%，且成效顯著。

3 流程再造管理的成效

實踐證實，與傳統(tǒng)的管理方法相比，流程再造管理的推進對提升企業(yè)生產(chǎn)效率意義重大，具體表現(xiàn)為：

3.1 實現(xiàn)流程的規(guī)范及制度的完善：流程再造管理過程，企業(yè)繪制了核心流程圖，以全面反映企業(yè)核心流程的現(xiàn)狀，同時對流程與目標績效流程間的差距進行理性分析，進而確定現(xiàn)有流程的缺陷。與此同時，找出制約流程的關(guān)鍵性因素，如此再改進流程的規(guī)范及重新建立流程。待建立起新的流程以后，再重新對配套的管理制度進行梳理，以找出管理制度存在的缺陷，同時采用“廢、改、立”方式重新完善企業(yè)管理制度，由此提高企業(yè)生產(chǎn)效率。此外，企業(yè)修改了考核制度及重新制定了配套考核制度，由此實現(xiàn)企業(yè)考核制度的完善。

3.2 實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營管理能力的增強：流程再造管理過程，企業(yè)生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)所消耗的原料明顯減少，即2010年年底，25個可比產(chǎn)品的物耗較上年低，且為企業(yè)節(jié)約了百余萬元，同時2011年年底，30個可比產(chǎn)品的物耗較上年低，且為企業(yè)節(jié)約了兩百余萬元。除此以外，生產(chǎn)原料的采供環(huán)節(jié)，三項損耗均較上年實際完成指標及年初計劃指標低，同時備件及備品的噸耗較上年低3%。由此可見，流程再造管理對降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量及提升企業(yè)生產(chǎn)效率意義重大。

3.3 實現(xiàn)生產(chǎn)工藝條件的改善及技術(shù)裝備水平的提升：2010年～2011年底，企業(yè)共完成了對17項核心工藝技術(shù)的改造，比如冷凍系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等，如此既提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率，又降低了原料的消耗量，從而實現(xiàn)企業(yè)綜合效益的最大化。與此同時，企業(yè)引進了系列新工藝及新設(shè)備。實踐表明，此舉實現(xiàn)了企業(yè)能源消耗結(jié)構(gòu)的根本性轉(zhuǎn)變，從而為企業(yè)的節(jié)能降耗提供了保障。

總體而言，流程再造管理對提升企業(yè)生產(chǎn)效率及增強企業(yè)市場競爭力至關(guān)重要。由此可見，流程再造管理符合時代發(fā)展的要求，更是我國國內(nèi)企業(yè)參與國際市場競爭的重要保障，因此必須予以高度重視。