新益為6S咨詢公司概述：使你的企業(yè)最佳化和設(shè)計新的精益生產(chǎn)線所需信息的關(guān)鍵部分，概述如下：

精益生產(chǎn)線

1、產(chǎn)品/系列的界定：用于所有當前的和預(yù)期的新產(chǎn)品，以及它們過去的銷售量和產(chǎn)品系列名。

2、工藝流程圖：用于包括在精益生產(chǎn)企業(yè)最佳化設(shè)計中每一種生產(chǎn)產(chǎn)品的制成品。PFD是一.種顯示各種工序一起生產(chǎn)產(chǎn)品時，工序過程關(guān)系的線圖。為數(shù)眾多的產(chǎn)品，往往分列在一張共用的PFD上。

工序：經(jīng)合理組合的資源，進行序列加工任務(wù)的實際地點。生產(chǎn)中的工序，是將物料向完工產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的資源的集合。工藝流程圖：進行加工任務(wù)的資源與時間基準關(guān)系的線圖描述。這些資源進行的加工任務(wù)，是制造+件產(chǎn)品或完成項管理活動所必需的。多產(chǎn)品工藝流程圖：包括由可以在相似生產(chǎn)工序和標準時間生產(chǎn)那些產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，組合在一起的多產(chǎn)品的PFD。

3、事件序列(SOE)：用于PFD中標明的每一道工序。SOE需要有進行特定產(chǎn)品的個別工序所需各個任務(wù)的詳細列表。此外，所標明的每項任務(wù)，還必須包括完成加工所必需的實際時間量，以及該任務(wù)所采用的任何質(zhì)量指標。這些信息的文件資料，代表了在精益生產(chǎn)管理方法實施中最大的工作量。

事件序列：是在特定的生產(chǎn)工序中，制造件產(chǎn)品所需的工作和質(zhì)量指標的定義。

4、工序圖：利用為SOE和PFD所提供的信息，建立一個以橫軸表述全部工序和以豎軸列示全部產(chǎn)品的矩陣。在產(chǎn)品/工序的每一個交點上，同SOE中所示的一樣，記錄了勞動力和以分鐘計的機器時間。于是，利用相同的矩陣格式，在產(chǎn)品/工序的每一個交點上，表明了廢品、返工和任選的百分數(shù)。

工序圖：是在橫軸上列示了從PFD所得到的生產(chǎn)工序，而在豎軸上列示產(chǎn)品的矩陣。這個矩陣可用來確定具有共同工序和標準加工時間的多產(chǎn)品系列。

5、所要求最大限度的產(chǎn)量：用于每一種產(chǎn)品。V，是指導(dǎo)委員會為生產(chǎn)線設(shè)計而決定的時間橫軸的每種產(chǎn)品預(yù)期產(chǎn)量符號。這些數(shù)據(jù)通常是由市場營銷、生產(chǎn)和上級管理之間，共同努力得出來的。V，應(yīng)該由指導(dǎo)委員會批準，因為它代表了生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)能力一種表述。V。是企業(yè)所有隨后的各種最佳化計算的基準。

最大限度的產(chǎn)量：是在精益生產(chǎn)線上生產(chǎn)產(chǎn)品預(yù)期未來需求量的一種表述。V。是節(jié)拍時間計算所用的基準。節(jié)拍時間隨后被用在生產(chǎn)線設(shè)計所需的所有資源計算中。

節(jié)拍：是和精益生產(chǎn)線每一道工序的節(jié)奏、脈沖或韻律一樣計算的一種時間產(chǎn)量關(guān)系。用節(jié)拍來確立資源的界定和精益生產(chǎn)線的生產(chǎn)線平衡。

6、資源的列表：表明企業(yè)最佳化范圍內(nèi)有效小時數(shù)和工作班次，以及勞動力資源的數(shù)目和類型。

有效小時數(shù)：是進行SOE中所標明工作的生產(chǎn)員工，可以利用時間數(shù)量的表述。對于精益生產(chǎn)線設(shè)計來說，這個時間以分鐘數(shù)表示。

資源：是能夠完成生產(chǎn)某種產(chǎn)品所需工作任務(wù)的人或機器。

可以利用的資源時間：是以一系列精益生產(chǎn)資源來制造產(chǎn)品時，一天之內(nèi)可以利用的工作分鐘數(shù)。

7、看板的拉動設(shè)計指標：是為所有選用由看板系統(tǒng)補充的零部件而制定的。拉動次序確定了消耗點和再供應(yīng)點、發(fā)貨的頻繁程度和容器以及進行包裝的尺寸。這些信息將用來確定看板的方法策略。

看板：是一個日本詞語，意思是一種聯(lián)系信號或卡片。這是一種用來把產(chǎn)品和物料拉向精益生產(chǎn)線的技術(shù)。根據(jù)用途的不同，存在著幾種看板：在制品看板、雙箱看板、單卡看板、多卡看板和一次性使用的看板。