新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產是對豐田生產方式的贊譽，也指具備豐田生產方式特征的生產組織、管理方式，精益生產有兩大特征；準時生產、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產出。

精益生產咨詢

為避免一些問題的發(fā)生，需要在實施過程中精心謀劃、有序實施，以有效促進人員進步和企業(yè)改善成果的實現。具體應從以下五個方面來把握。

一、意識引導，培訓為先

精益生產方法將所有不能增加生產價值的活動視為浪費。強調人的作用，充分發(fā)揮人的潛力，通過持續(xù)改善消除浪費。因此，在實施的第一步，應進行多人員意識培訓。培訓對象應從總經理、副總經理到操作工、搬運工。

培訓內容應包括“競爭條件”。“浪費概念”，“拉動生產”，“6S管理”，“團隊改善”，“全員設備管理”。“全面質量管理”。只有建立在全體員工對精益生產的理解和基本認識的基礎上，才能順利進行。

二、建立組織，精心謀劃

很多企業(yè)在實施精益生產時，都會建立精益生產組織，有的叫“精益生產委員會”，有的叫“改善組織”。一般來說，總經理應該是精益組織的負責人，有的公司還把分管工廠的副總經理列為負責人。組織應該包括生產管理部、制造部、生產技術部的負責人部、品質部等相關部門，并設立負責人的改善職責。

精益生產的實施要有計劃，包括系統(tǒng)計劃、年度計劃和月度計劃的實施。計劃應包括項目、分析、負責人、完成時間等內容，并按照PDCA進行記錄。

三、現場改善，6S管理啟動

6S管理是改善現場環(huán)境的6個步驟，是：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。實施精益生產，首先要從現場環(huán)境的改善入手。物品擺放整齊，拿取方便；通過清掃，現場變得干凈，設備得到及時維護；通過不斷的檢查和整改，讓員工養(yǎng)成及時維護和更新各種表格的習慣。

從而保持良好的現場環(huán)境，提高生產效率和產品質量。精益生產從6S管理開始。一方面，在6S管理活動下，現場會變得井然有序，減少一些比較明顯的浪費；另一方面，通過領導的參與，讓員工了解管理層改善的決心，提高全體員工的改善意識。

四、示范線改善，反映結果

任何改善都基于良好的期望。要讓員工真正接受變革，必須看到實際結果，在實際實施過程中也需要實施很多精益工具，才能詮釋其優(yōu)勢。精益生產的實施從3-6個月開始，5s管理達到初步效果后，可選擇一條生產線進行示范和改善。一些公司將示范線改善稱為“目標線改善”或“小規(guī)模改善”。

應盡可能使用精益工具來改善內容。選擇示范線進行改善時，應選擇流線型的線并注意。改善前確認狀態(tài)，包括：成品和用過的零件清單、當前布局布局、當前對象和信息流程圖、當前項目C/T時間調查、線側庫存狀態(tài)調查、交貨頻率和數量等。

循序漸進，落實到每一件事的負責人，更要注意頭腦風暴法的運用和頭腦風暴法。改善后的信息應及時發(fā)布給改善組成員，以保證同步和合作順暢。改善組負責人應每天確認改善的進展情況。即使結果統(tǒng)計和結果發(fā)布，也必須進行改善，讓所有員工都能感受到精益生產的好處。

五、全員提升，抓落實。

精益生產的實施過程，不僅是各種精益工具不斷學習和應用的過程，更是全員持續(xù)參與持續(xù)改善的過程，是全員形成改善習慣的過程。因此，精益生產的推進應該是公司各職能部門積極學習和配合精益生產運用的工具，如：生產管理、制造、物流等部門要配合推進生產，設備部門要推進全員設備管理。

快速更換生產線和模具，質量部門推進全面質量管理等。負責推進精益生產的部門要按照系統(tǒng)規(guī)劃，做好示范線的改善工作，同時對重點改善工作給予指導和支持。

總而言之，精益生產是一個永無止境的卓越過程。致力于改善生產過程和過程中的每一道工序，盡最大努力消除價值鏈中所有不能增加價值的活動。在根據客戶訂單生產的同時，提高勞動力利用率，消除浪費，最大限度地減少庫存。

精益不是最新的管理時尚，而是企業(yè)長期運營最本質的要求。企業(yè)向精益企業(yè)的轉型不是一蹴而就的，需要付出一定的代價，有時也可能產生意向。出乎意料的問題，但如果將精益工具的實施和人員素質的培訓逐步結合起來，公司就會取得不錯的成績，成為競爭的有力工具。

你知道精益生產的實施步驟嗎？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。