新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產(Lean Production，LP)是一種及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍的生產管理方式，也是全員參與持續改善的一種管理狀態。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種、高質量、低成本。

精益生產咨詢

為避免問題的產生，需要在實施過程中進行周密規劃、有序實施，才能有效促進人員進步和企業改善成果的實現。具體應從以下五個方面來把握。

1、意識引導，培訓為先

精益生產方法將所有不能增加生產價值的活動視為浪費。強調人的作用，充分發揮人的潛力，通過持續改進消除浪費。因此，在實施的第一步，應進行多人員意識培訓。培訓對象應從總經理、副總經理到操作工、搬運工。培訓內容應包括“競爭情況”、“浪費的觀念”、“拉動生產”、“6S”、“團隊改善”、“全員設備管理”、“全面質量管理”，只有建立在全體員工對精益生產的理解和基本認識的基礎上，才能順利進行。

2、建立組織，精心策劃

很多企業在實施精益生產時，都會建立精益生產組織，有的叫“精益生產委員會”，有的叫“改進組織”。一般來說，總經理應該是精益組織的負責人，有的公司還把分管工廠的副總經理列為負責人。組織應該包括生產管理部、制造部、生產部的負責人。生產技術部、質量部等相關部門，并設立負責人的改進職責。

精益生產的實施要有計劃，包括系統計劃、年度計劃和月度計劃的實施。計劃應包括項目、分析、負責人、完成時間等內容，并按照PDCA進行記錄。

3、現場改進，6S啟動

6S是改善現場環境的6個具體步驟是：整理、整頓、清掃、保潔、掃盲、安全。實施精益生產，首先要從現場環境的改善入手。物品擺放整齊，拿取方便；通過清潔，現場變得干凈，設備得到及時維護；通過不斷的檢查和整改，讓員工養成及時維護和更新各種表格的習慣。

保持良好的現場環境，提高生產效率和產品質量。精益生產從6S開始。一方面，在6S活動下，現場會變得井然有序，減少一些比較明顯的浪費；另一方面，通過領導的參與，讓員工了解管理層改進的決心，提高全體員工的改進意識。

4、示范線改進體現在水果

任何改進都基于良好的期望。員工要真正接受變革，必須看到實際結果，很多精益工具需要在實際實施過程中進行解讀。它的優點。精益生產的實施從3-6個月開始，5S達到初步效果后，可選擇一條生產線進行示范和改進。一些公司將示范線改進稱為“目標線改進”或“小規模改進”。應盡可能使用精益工具來改進內容。選擇示范線進行改進時，應選擇流線型的線，慎重。

改進前確認狀態，包括：成品和用過的零件清單、當前布局布局、當前對象和信息流程圖、當前項目C/T時間調查、線側庫存狀態調查、交貨頻率和數量等。循序漸進，落實到每件事情的負責人，更要注意頭腦風暴法的運用和頭腦風暴法。改進后的信息應及時發布給改進組成員，以保證同步、順暢合作。改進組負責人應每天確認改進的進展情況。即使結果統計和結果發布，也必須進行改進，讓所有員工都能感受到精益生產的好處。

5、全員提升，抓落實。

精益生產的實施過程，不僅是各種精益工具的不斷學習和應用的過程，更是全員持續參與持續改進的過程，是全員形成改進習慣的過程。因此，精益生產的推進應該是企業各職能部門積極學習和配合精益生產運用的工具，如：生產管理、制造、物流等部門要配合推進生產，設備部門要推進全員設備管理，快速換線換模具，品質部推行全面品質管理等。負責推進精益生產的部門要按照系統規劃，做好示范線的改進工作，同時對重點改進工作給予指導和支持。

總而言之，精益生產是一個永無止境的卓越過程。致力于改進生產過程和過程中的每一道工序，盡最大努力消除價值鏈中所有不能增加價值的活動。在按客戶訂單生產的同時，提高勞動力利用率，杜絕浪費，最大限度地減少庫存。

精益不是最新的管理時尚，而是企業長期運營最本質的要求。企業向精益企業的轉型不是一蹴而就的，需要付出一定的代價，有時甚至是出乎意料的問題，但如果循序漸進，將精益工具的實施與人員素質的培訓結合起來，公司就會取得不錯的成績，成為競爭的有力工具。

你知道精益生產的實施步驟嗎？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。