6S培訓公司概述：有品質才有市場，有盈利才能生存。要花最少的資金生產出最多合格的產品，這就要求生產過程中盡可能的避免出現不良品。在實際的管理過程中有哪些基本質量管理措施。

工序質量

01、堅持按標準組織生產

標準化工作是質量管理的重要前提，是實現管理規(guī)范化的需要，“不講規(guī)矩不成方圓”。企業(yè)的標準分為技術標準和管理標準。工作標準實際上是從管理標準中分離出來的，是管理標準的一部分。

技術標準主要分為原材料輔助材料標準、工藝工裝標準、半成品標準、產成品標準、包裝標準、檢驗標準等。它是沿著產品形成這根線環(huán)環(huán)控制投入各工序物料的質量，層層把關設卡，使生產過程處于受控狀態(tài)。

在技術標準體系中，各個標準都是以產品標準為核心而展開的，都是為了達到產成品標準服務的。公司的工作標準中的生產工序流程，如具有隨意改動性，這是必須加以重視完善的一個問題。

02、強化質量檢驗機制

質量檢驗在生產過程中發(fā)揮以下職能：

一：保證的職能，也就是把關的職能。通過對原材料、半成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，并決定該產品或該批產品是否接收。保證不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉入下道工序，不合格的產品不出廠。

二：預防的職能。通過質量檢驗獲得的信息和數據，為控制提供依據，發(fā)現質量問題，找出原因及時排除，預防或減少不合格產品的產生。

三：報告的職能。質量檢驗部門將質量信息、質量問題及時向廠長或上級有關部門報告，為提高質量，加強管理提供必要的質量信息。

提高質量檢驗工作需要注意以下三點：

一：建立健全質量檢驗機構，配備能滿足生產需要的質量檢驗人員和設備、設施。

二：建立健全質量檢驗制度，從原材料進廠到產成品出廠都要實行層層把關，做原始記錄，生產工人和檢驗人員責任分明，實行質量追蹤。

同時要把生產工人和檢驗人員職能緊密結合起來，檢驗人員不但要負責質檢，還有指導生產工人的職能。生產工人不能只管生產，自己生產出來的產品自己要先進行檢驗，要實行自檢、互檢、專檢三者相結合。

三：樹立質量檢驗機構的權威。質量檢驗機構必須在廠長的直接領導下，任何部門和人員都不能干預，經過質量檢驗部門確認的不合格的原材料不準進廠，不合格的半成品不能流到下一道工序，不合格的產品不許出廠。

03、實行質量否決權

產品質量靠工作質量來保證，工作質量的好壞主要是人的問題。因此，如何挖掘人的積極因素，健全質量管理機制和約束機制，是質量工作中的一個重要環(huán)節(jié)。

質量責任制或以質量為核心的經濟責任制是提高人的工作質量的重要手段。質量管理在企業(yè)各項管理在占有重要地位，這是因為企業(yè)的重要任務就是生產產品，為社會提供使用價值，同時獲得自己經濟效益。質量責任制的核心就是企業(yè)管理人員、技術人員、生產人員在質量問題上實行責、權、利相結合。

作為生產過程質量管理，首先要對各個崗位及人員分析質量職能，即明確在質量問題上各自負什么責任，工作的標準是什么。其次，要把崗位人員的產品質量與經濟利益緊密掛鉤，兌現獎罰。對長期優(yōu)勝者給予重獎，對玩忽職守造成質量損失的除不計工資外，還處以賠償或其它處分。

此外，為突出質量管理工作的重要性，還要實行質量否決。就是把質量指標作為考核干部職工的一項硬指標，其它工作不管做得如何好，只要在質量問題上出了問題，在評選先進、晉升、晉級等榮譽項目時實行一票否決。

04、質量關鍵控制點

抓住影響產品質量的關鍵因素，設置質量管理點或質量控制點。

質量管理點（控制點）的含義是生產制造現場在一定時期、一定的條件下對需要重點控制的質量特性、關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)以及主要因素等采取的特殊管理措施和辦法，實行強化管理，使工廠處于很好的控制狀態(tài)，保證規(guī)定的質量要求。加強這方面的管理，需要專業(yè)管理人員對企業(yè)整體作出系統(tǒng)分析，找出重點部位和薄弱環(huán)節(jié)并加以控制。