新益為5S咨詢公司概述：當(dāng)前世界級(jí)的一些大集團(tuán)、知名企業(yè)與公司內(nèi)，已得到廣泛應(yīng)用。但在國(guó)內(nèi)，很遺憾許多企業(yè)及設(shè)備管理部門，仍舊停留在用“設(shè)備完好率”的管理與考核，對(duì)TPM管理中的OEE仍沒有得到有效的應(yīng)用。

設(shè)備綜合效率

一、設(shè)備綜合效率的應(yīng)用范圍

在TPM管理中，設(shè)備綜合效率（OEE）又稱之為“設(shè)備整體效能”，是一種企業(yè)管理有效的分析方法和考核、對(duì)標(biāo)的手段。所謂“設(shè)備綜合效率”是指：企業(yè)的每一臺(tái)“作業(yè)設(shè)備”，都有設(shè)計(jì)的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能，必須保證設(shè)備在運(yùn)行中，沒有任何的耽誤和質(zhì)量的損耗。這里，用“Overall Equipment ffetievess”三個(gè)英文字母的字頭來表示，簡(jiǎn)稱為0EE。

這里，特別要強(qiáng)調(diào)的是，OEE雖然稱之為“設(shè)備綜合效率”，它絕不僅僅是設(shè)備管理部門的事，它是個(gè)“企業(yè)管理的指標(biāo)”，是企業(yè)各個(gè)部門都要關(guān)心的。

二、什么是設(shè)備綜合效率

OEE就是用來表現(xiàn)企業(yè)作業(yè)設(shè)備實(shí)際的作業(yè)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，它是一個(gè)獨(dú)立的企業(yè)管理的測(cè)量工具。OEE是由企業(yè)作業(yè)設(shè)備的時(shí)間開動(dòng)率（可用度）、性能開動(dòng)率（性能比）以及合格品率（質(zhì)量指數(shù)）三個(gè)關(guān)鍵要素相乘來組成，單體設(shè)備甚至是整個(gè)企業(yè)的運(yùn)行，都會(huì)受到OEE這三個(gè)要素累積效果的影響。

三、如何計(jì)算設(shè)備綜合效率

OEE具體計(jì)算公式如下：

OEE=時(shí)間開動(dòng)率x性能開動(dòng)率x合格品率

公式中的各項(xiàng)說明如下：

1、時(shí)間開動(dòng)率：作業(yè)設(shè)備“開動(dòng)時(shí)間”的利用情況，衡量作業(yè)設(shè)備由于調(diào)整、發(fā)生故障等停產(chǎn)的耽誤造成的時(shí)間損失，即

時(shí)間開動(dòng)率=開動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間

負(fù)荷時(shí)間=日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停產(chǎn)時(shí)間一非設(shè)備因素的停產(chǎn)時(shí)間

開動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間-故障停產(chǎn)時(shí)間-設(shè)備調(diào)整初始化的時(shí)間

（包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等作業(yè)活動(dòng)所用時(shí)間）。

2、性能開動(dòng)率：作業(yè)設(shè)備性能的發(fā)揮情況，衡量短暫停產(chǎn)、空轉(zhuǎn)耽誤、速度降低等性能的損失，即

性能開動(dòng)率=凈開動(dòng)率x速度開動(dòng)率

凈開動(dòng)率=加工數(shù)量X實(shí)際加工周期/開動(dòng)時(shí)間

速度開動(dòng)率=理論加工周期/實(shí)際加工周期

其中，任何一臺(tái)設(shè)備，其在啟動(dòng)階段的速度，都是由靜止開始然后上升到工作速度；以及其在制動(dòng)時(shí)的速度，一定也是由工作速度直至下降到速度為零，因此，可見性能開動(dòng)率永遠(yuǎn)存在速度損失的現(xiàn)象、永遠(yuǎn)也不會(huì)等于“1”，或是說：“設(shè)備綜合效率0EE”，永遠(yuǎn)也不會(huì)等于“1”，更不會(huì)大于“1”。

3、合格品率：作業(yè)設(shè)備的有效工作情況，衡量設(shè)備加工質(zhì)量的損耗、廢品損失，即

合格品率=合格品數(shù)量/加工數(shù)量

四、TPM管理之設(shè)備綜合效率的實(shí)質(zhì)

OEE可理解為：“合格品的制作時(shí)間”占“總可用作業(yè)時(shí)間”（負(fù)荷時(shí)間）的比例，或者，更明確的表述為：OEE等于在負(fù)荷時(shí)間內(nèi)，實(shí)際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。

當(dāng)今時(shí)代，世界知名企業(yè)，對(duì)企業(yè)管理的衡量或所謂的“考核”指標(biāo)，都向OEE靠攏，而且，也給出了一個(gè)定量的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)企業(yè)的三個(gè)“率”，即：“時(shí)間開動(dòng)率>90%；性能開動(dòng)率>95%；合格品率>99%”時(shí)，其OEE=0.90 xx0.95x0.99=0.85，則世界級(jí)的0EE>85%，被公認(rèn)為一個(gè)分界線。

這里，根據(jù)已經(jīng)實(shí)施的結(jié)果和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，還要補(bǔ)充說明幾點(diǎn)意見，供大家參考:

1、“設(shè)備綜合效率（OEE）”一定是企業(yè)管理的目標(biāo)，而絕非僅僅是設(shè)備管理部門的事，企業(yè)管控和實(shí)施綜合考核的部門，建議由“企業(yè)最高管理層”責(zé)成相當(dāng)?shù)牟块T來實(shí)施。

2、“設(shè)備綜合效率（OEE）”的管理，建議:開始是針對(duì)單體設(shè)備的考核，是檢查單體設(shè)備“在負(fù)荷時(shí)間內(nèi)，其實(shí)際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值”。是自己和自己的比效的前中找到差距、發(fā)現(xiàn)問題，追究并組織大家對(duì)其根本原因的分析，以利改進(jìn)、改善和提高。

3、通過對(duì)“設(shè)備綜合效率0EE"其中的三個(gè)“率”的分析研討，就可以很明顯地找到影響因素的所在部門，然后，分別指出其改進(jìn)的方向和措施。

4、在單體設(shè)備的OEE有基礎(chǔ)后，再分析、研究產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備的OEE。