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設備TPM管理與自主維修怎么做?
來源/作者:網(wǎng)絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2022-07-01 瀏覽次數(shù):

    設備TPM管理與自主維修怎么做?新益為TPM管理咨詢機構公司概述:在企業(yè)的設備管理工作中,實施TPM管理,建立健全“設備自我維護制度”是一種行之有效的管理方法,做好這項工作,將提高人員素質(zhì),提高設備使用效率,提升企業(yè)形象有著重要的意義。

     

    TPM咨詢

     

    TPM咨詢

     

    一、TPM管理的由來

     

    TPM管理是全員生產(chǎn)維修的縮寫,是日本公司在1960年代后期提出的全員參與的生產(chǎn)維護系統(tǒng)。TPM管理的實踐給企業(yè)現(xiàn)場管理、產(chǎn)品質(zhì)量等各方面帶來了很大的變化,經(jīng)過長期的經(jīng)驗積累,形成了一套規(guī)范的管理程序,為世界商界所認可,也被越來越多的企業(yè)所認可,被管理者接受。

     

    TPM管理是全員參與的管理活動。TPM管理的基礎和本質(zhì)是開展5S管理活動。TPM管理的一個重要組成部分是制定以檢查為中心的設施管理方法。維護部門定期維護的協(xié)調(diào)和生產(chǎn)部門自主維護團隊的活動是TPM管理的兩大支柱。

     

    二、以往設備管理存在的問題

     

    長期以來,我公司在設備的使用和維護上始終責任明確、分工明確、互不干涉,認為只有操作的習慣,維修工只管維修,由于最了解設備技術狀況的操作人員不注重設備的維護和維修,導致設備故障率高,不僅浪費大量資金,而且對設備故障頻繁,影響生產(chǎn)。

     

    三、如何實施設備的TPM管理,建立獨立的維修體系

     

    1、公司在實施TPM管理的過程中,主要關注三大要素:

     

    (1)提高員工的工作技能。無論是設備操作員還是設備工程師,都必須努力提高自己的工作技能。如果沒有好的工作技能,全員參與就會變成一句空話。

     

    (2)提高精神面貌。只有擁有良好的精神面貌,才能高效工作,組建團隊,共同提升,共同進步。

     

    (3)改善經(jīng)營環(huán)境。經(jīng)過通過一系列5S管理活動,作業(yè)環(huán)境良好、整潔,一方面可以提高員工的工作興趣和工作效率,另一方面可以避免一些不必要的設備事故。

     

    通過改善作業(yè)環(huán)境,公司生產(chǎn)現(xiàn)場整潔,材料、工具等擺放有序,生產(chǎn)過程中的設置和調(diào)整時間也縮短了。

     

    2、實行TPM管理,建立設備獨立維修制度,首先要打破操作人員和維修人員的分工,實行“自己設備自己維護”的設備管理制度;其次,要克服傳統(tǒng)的“我操作,你維護”的分工理念,幫助操作者樹立“操作者自己能修,人人對設備負責”的信心和理念。

     

    3、積極推行5S管理活動,在5S管理活動的基礎上,逐步推行設備自修“七步法”:

     

    (1)初步清潔,主要包括灰塵、污垢的全面清潔,良好的潤滑,擰緊螺栓,關鍵是保持設備處于正常狀態(tài),調(diào)整機器設備的各個部件,發(fā)現(xiàn)故障部位并及時修復。

     

    (2)制定清除源頭對策,找到灰塵、污物和泄漏源并徹底清除;對難以清洗潤滑的部位進行改進,縮短清洗潤滑時間。

     

    (3)制定清洗潤滑標準,對每臺設備、逐點建立合理的清洗潤滑標準,使設備操作人員能夠在短時間內(nèi)堅持對機器各部位進行定期清洗、潤滑和調(diào)整。

     

    (4)全面檢查,使用檢查手冊檢查設備狀況,對操作人員進行檢查技能培訓,使他們能夠通過檢查,識別和修復設備輕微缺陷。

     

    (5)開展自檢,建立自檢標準,按自檢表進行檢查,參照維修部檢查表完善自檢標準。建立新的目標和維護地點,明確不同檢查類別的邊界,避免職責重疊和不明確。

     

    (6)整頓清潔,制定各工作場所的標準,包括清潔、潤滑標準、現(xiàn)場清潔標準、數(shù)據(jù)記錄標準、工具和部件維護標準等。

     

    (7)實施全面自我管理,制定綜合政策和目標,改進日常工作,堅持通過記錄、分析數(shù)據(jù)、改進設備,工人可以自覺、熟練地進行自我維護保養(yǎng)。

     

    四、實施TPM的目標及其意義

     

    TPM的目標可以簡單概括為四個“零”,即零停機、零浪費、零事故、零損失。

     

    (1)零停機:指設備非計劃停機為零。計劃外停機對生產(chǎn)的影響相當大,使整個生產(chǎn)分配困難重重,造成資源閑置等浪費。

     

    (2)零浪費:指設備造成的零浪費。“完美的品質(zhì)需要完美的機器”,機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵,人是保證機器好壞的關鍵。

     

    (3)零事故:指設備運行過程中的零事故。設備事故危害巨大,不僅影響生產(chǎn),還可能造成人身傷害。

     

    (4)零損失:是指設備速度降低造成的輸出損失為零。由于設備維護不善,導致設備精度降低,設備無法高速使用,相當于降低了設備的性能。

     

    設備TPM管理與自主維修怎么做?以上就是新益為TPM管理咨詢機構公司的相關介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。


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