作業(yè)區(qū)TPM自主管理活動(dòng)如何實(shí)踐？新益為TPM咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintenance），即全員生產(chǎn)維護(hù)。TPM一詞已經(jīng)誕生近半個(gè)世紀(jì)，相信很多人都并不陌生，但如何在作業(yè)區(qū)推行TPM自主管理活動(dòng)呢？我們一起來看。

TPM咨詢

一、引入TPM管理理念，重點(diǎn)推進(jìn)運(yùn)營區(qū)域自主管理

作為TPM推廣的首批試點(diǎn)單位之一，我單位自成立以來建立了可控、高效、零缺陷的設(shè)備管理政策。根據(jù)該政策，TPM（全設(shè)備管理）工作在所屬10個(gè)作業(yè)區(qū)全面推進(jìn)。其中，TPM自我管理活動(dòng)在各個(gè)運(yùn)營區(qū)域的所有班組中開展，并確立了自我管理活動(dòng)的活動(dòng)目標(biāo)和工作重點(diǎn)。

二、具體活動(dòng)目標(biāo)

1、受控

設(shè)備劣化趨勢(shì)和部件壽命得到控制；潤滑管理受到控制；維護(hù)周期和工作時(shí)間可控；維護(hù)質(zhì)量得到控制；物料的質(zhì)量和數(shù)量得到精確控制；檢查工作受到控制；設(shè)備管理各項(xiàng)費(fèi)用得到控制。

2、高效率

保持設(shè)備在高效區(qū)和低能耗運(yùn)行；抽查工作高效；設(shè)備維護(hù)和缺陷消除工作高效；備件和材料的使用效率很高。

3、零缺陷

所有缺陷都得到有效管理和控制；通過TPM活動(dòng)消除即將發(fā)生的缺陷；采用PDCA循環(huán)法，不斷完善點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理零基礎(chǔ)缺陷。

4、活動(dòng)方式及重點(diǎn)工作

（1）運(yùn)營區(qū)自管活動(dòng)組的建立

作業(yè)區(qū)活動(dòng)組打破常規(guī)，成員包括生產(chǎn)、點(diǎn)檢、維修人員。生產(chǎn)人員包括操作崗位人員和工藝技術(shù)人員；檢驗(yàn)人員包括機(jī)械、電氣和自動(dòng)化專業(yè)人員；維修人員包括維修工人和技術(shù)人員。運(yùn)營區(qū)主要人員全部劃分為至少一個(gè)活動(dòng)組，全員全覆蓋參與自主管理。區(qū)域主管是負(fù)責(zé)區(qū)域的第一責(zé)任人，運(yùn)營領(lǐng)導(dǎo)是整個(gè)運(yùn)營區(qū)域的第一責(zé)任人。

（2）樹立自我管理的理念

員工將獨(dú)立實(shí)施綜合管理、改進(jìn)和維護(hù)。通過不斷地維護(hù)和改進(jìn)，我們可以消除現(xiàn)場(chǎng)的微缺陷，減緩設(shè)備老化和劣化的過程，防止意外事故的發(fā)生，保持工廠環(huán)境和設(shè)備的良好狀態(tài)。實(shí)現(xiàn)“我的領(lǐng)域我做決定”、“我的設(shè)備我維護(hù)”。

（3）確立自我管理活動(dòng)的階段性目標(biāo)

自我管理的推進(jìn)分為五個(gè)階段。一是樹立“清掃=點(diǎn)檢”的理念，治理微缺陷；二是開展“兩源”問題的改善和對(duì)策制定；三是點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的完善；四是點(diǎn)檢工作效率化；五是自主管理體系建立。

（4）確定活動(dòng)重點(diǎn)工作和建立評(píng)價(jià)制度和激勵(lì)機(jī)制

自我管理的要點(diǎn)包括：

開展全員、全覆蓋的活動(dòng)；以靈活多樣的方式進(jìn)行員工培訓(xùn)，例如OPL和改進(jìn)亮點(diǎn)；完善四大標(biāo)準(zhǔn)；解決現(xiàn)場(chǎng)疑難問題和持續(xù)改進(jìn)，聚焦主題活動(dòng)；提高備件儲(chǔ)備額度；群體之間的縱向和橫向?qū)W習(xí)與交流；建立“集體活動(dòng)考核”和“區(qū)域主管和運(yùn)營領(lǐng)導(dǎo)考核”的考核機(jī)制；改進(jìn)亮點(diǎn)、OPL亮點(diǎn)、優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)活動(dòng)、優(yōu)秀焦點(diǎn)話題獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。

三、自我管理活動(dòng)的效果及其帶來的變化

經(jīng)過幾年的推廣和實(shí)踐活動(dòng)，全廠設(shè)備整體管理出現(xiàn)了“顯著的”“悄無聲息”兩個(gè)變化。

“顯著的”變化主要體現(xiàn)在：設(shè)備事故和故障大大減少。每年的故障和事故數(shù)量從平均60件下降到個(gè)位數(shù)；已實(shí)現(xiàn)缺陷消除，有效控制，除部分需要停機(jī)檢修外，可及時(shí)排除；幾年間工廠級(jí)備件倉庫取消，全廠備件材料成本連續(xù)五年持續(xù)下降，五年累計(jì)下降55%。

“悄無聲息”的變化主要體現(xiàn)在：生產(chǎn)、檢驗(yàn)、維修投訴少，關(guān)系融洽；提高了生產(chǎn)崗位的檢查水平；有更多亮點(diǎn)需要改進(jìn)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境有所改善現(xiàn)在，現(xiàn)場(chǎng)管理發(fā)現(xiàn)的問題更深入；對(duì)自我管理活動(dòng)的阻力較小。

可以說，班組之間、工作區(qū)域之間、部門與工作區(qū)域之間的自我管理活動(dòng)是逐漸建立起來的。一種看似簡單但有序有效的信任與幫助、競爭與學(xué)習(xí)、監(jiān)督與改進(jìn)的關(guān)系已經(jīng)出現(xiàn)，在活動(dòng)的開展過程中呈現(xiàn)出新的面貌。

四、要考慮的事情

我單位的TPM自我管理活動(dòng)，有幸參與了近5年的過程，在欣喜成績的同時(shí)，也思考了很多問題和不足。

首先，自主經(jīng)營活動(dòng)發(fā)展時(shí)間短，歷史積淀少，急功近利嚴(yán)重。TPM的自我管理工作是一項(xiàng)細(xì)致扎實(shí)的工作，需要實(shí)踐的積累，工作的每一步都需要做好，一步一個(gè)腳印地穩(wěn)步前進(jìn)。但在實(shí)際工作中，往往有一種自上而下的不耐煩，簡單地劃分階段和時(shí)間段，總是試圖“三步轉(zhuǎn)為兩步”，這迫使許多基層管理活動(dòng)在后期，處于形式和應(yīng)對(duì)狀態(tài)。

其次，“領(lǐng)導(dǎo)”原則非常重要。工作量大，單位領(lǐng)導(dǎo)重視，實(shí)際上成功了一半。從這幾年的工作經(jīng)歷中，我體會(huì)到，大部分工作做得好的單位，都得到了領(lǐng)導(dǎo)的重視；做得不好的單位，100%是領(lǐng)導(dǎo)不重視的。

三是推進(jìn)工作陷入瓶頸，如何深入研究解決方案。我單位這幾年的TPM自我管理工作，具有前期爆發(fā)性進(jìn)展、進(jìn)展明顯的特點(diǎn)。但隨著時(shí)間的推移，逐漸進(jìn)入“慢漂階段”，難以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，發(fā)展動(dòng)力不足。

除此之外，還有一些其他的問題，這里不再贅述。

如前所述，很多事情都是從小到大的，而操作區(qū)層面的問題往往是工廠和公司層面的問題。更深層次反映了自上而下各級(jí)管理層對(duì)TPM自我管理工作的總體規(guī)劃、推進(jìn)計(jì)劃和內(nèi)容、推進(jìn)方式和具體措施等方面缺乏深入的規(guī)劃和長遠(yuǎn)的規(guī)劃；各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)這項(xiàng)工作的態(tài)度不是急功近利，就是敷衍了事，也造成了工作“失衡”，無法堅(jiān)持下去，繼續(xù)穩(wěn)步推進(jìn)。

作業(yè)區(qū)TPM自主管理活動(dòng)如何實(shí)踐？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。