為什么TPM管理咨詢對制造業都適合？新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

TPM咨詢

自1970年TPM誕生以后，企業界一直存在一個疑問：TPM是不是只有大公司才推行？當然，這個問題的產生并不是沒有原因的。1988年之前，我們確實很難找到中小企業在國外實施全員生產維護活動的案例。中國的情況呢？直到2004年，我聽說推行TPM的公司有了一點小成績，但仍然屬于大企業的天下。這種情況使人們認為全員生產維護是大企業的專利，也使許多中小業主在推行全員生產維護時總是猶豫不決，中小企業可以導入TPM嗎？

TPM管理咨詢適用于每一個制造工廠

日本有一家機械廠，公司員工不到60人，而且設備自動化程度不高，傳統加工機械占85%超過，在實施TPM以前，我曾經參觀過生產現場。由于設備不是很精良，生產過程之中造成的油氣污染比較嚴重。因此，員工的流動率和招聘一直是管理當局面臨的一個非常大的問題。為了徹底改善這種狀況，社長下定決心導入TPM活動，初期自是困難重重，經過六年的努力終于取得TPM事業場獎，在得獎觀摩發表會時，我一踏入這家工廠的大門，就覺得每位員工都極為親切且精神抖擻，更令人印象深刻的是，現場的改善案例都是由作業者親自來發表，讓人感受到TPM之中全員參與的濃烈氣氛，這樣的公司，雖小但吸引人，也強化了中小企業老板導入TPM的決心，這樣的例子，在1989年之后可以明顯看到有增加的趨勢，因此，我們可以了解TPM不再只是大企業的專利了。

在大陸和臺灣地區，中小企業占公司總數的90%超過。在呼吁提高競爭力的過程之中，如果沒有可行的解決方案，這一呼吁可能會變成一個口號。因此，提升行業整體競爭力，在中小企業之中推廣和實施TPM已成為一個重要的課題。中小企業要想成功地運用全員生產管理來強身健體，當然首先要解決中小企業實施全員生產管理存在的問題。

一般中小企業的組織架構不是很完整，人員短缺的程度相當嚴重，教育培訓的頻率也很低?？偟膩碚f，中小企業用方法解決問題。解決問題的能力遠不如大企業靈活。當然，這也是由于中小企業缺乏獲取信息的渠道?？偨Y中小企業面臨的問題，可以分為人員、硬件設備、資金三個方面進行討論：

人員問題：

在大多數中小企業中，一個人兼任多個職位是很常見的。當然，幾個單位的主管是同一個人也是很常見的。所以，可以花在管理上的心思一定要大大減少。最初在活動組織中引入TPM時，原本期望全員參與，各單位分擔任務的方式。但是，專門委員會成立后，每個委員會看到的面孔都是一樣的。這確實是一個重點，這是一件傷腦筋的事情，所以活動開始時唯一可能的結果就是“我沒時間，我很忙”；因此，如何根據企業的實際組織狀況調整分組方法是一個重要的關鍵。

資金問題：

實施TPM要花錢，這個是必須先有的心理準備，在資金寬裕的大企業對于花這些錢是不會有太大的感覺，但是小企業如果要比照大企業自然是難以消受，但是，顧問指導的顧問費以及實施過程之中人員的教育成本、活動成本，這些是避免不了的，當然還有一個觀念一定要建立的是，一般實施TPM要有成效產出大約要1～2年的時間，所以中小企業主不能有速戰速決及短時間就要看到成效的想法，另外聘請一個有推動及輔導TPM經驗的顧問，往往比自己摸索數十年的成本要低很多。

從另一個角度來看，通常大公司實施全員生產維護活動有八大主題，即個別改善、自主保養、計劃保養、質量保養、設備初期管理、教育訓練、間接部門的效率，以及安全和環境衛生管理等，要同時實施這八個主題，活動的陣容自然是比較大的，但企業實施全員生產維護的主要目的是什么呢？這一點在引入TPM時必須清楚地認識到。提高企業競爭力應該是基本目的。所以，中小企業在實施時，一定要選擇一些符合公司實際情況的主題來進行。實際上，重要的是企業是否確立了目標，并朝著目標一步一步地前進，直到取得成果。因此，采用八個主題或十個主題并不是重點。重要的考慮因素是實現對企業目標有實質性幫助的主題。

硬件問題：

一般大型企業實施TPM時，在設備改進的基礎之上，有時會額外增加相關的儀器和機器。這些投資可能會對中小企業形成非常沉重的負擔。因此，如何利用好現有的設備，使其發揮最大的效能，并使改進成為一個低成本的概念是一個主要的焦點。

為什么TPM管理咨詢對制造業都適合？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。

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