新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：推行精益主要改善活動(dòng)之一，是提案建議制度，保障全員積極參與改善，幫助人們積極參與改善，是推行精益的根本，推行精益的關(guān)鍵，是建立一套系統(tǒng)，保障全員積極參與改善。

精益生產(chǎn)咨詢

公司不僅要徹底消除浪費(fèi)，提高效率，還要?jiǎng)?chuàng)造更多利潤(rùn)。“在一定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品越多，生產(chǎn)效率越高”的傳統(tǒng)觀念是錯(cuò)誤的。

許多公司的產(chǎn)能很高，生產(chǎn)的產(chǎn)品更多，但他們正在賠錢。這是生產(chǎn)不當(dāng)?shù)膯?wèn)題。

只有在接觸到精益生產(chǎn)之后，您才能了解問(wèn)題出在哪里。以下精益生產(chǎn)快速入門的10件神奇武器。希望對(duì)制造業(yè)有所幫助。

法寶1：選擇合適的工藝制造設(shè)備

1、三不原則：不扎根、不寄人籬下，不離群索居

2、易差遣原則：小型化、流動(dòng)化、靈活、快速變化

3、買設(shè)備：只有基本功能，就在門口，不需要大炮

4、設(shè)備需要流動(dòng)。管道像“快餐車”般，出入口在同一個(gè)地方

法寶2：流程式生產(chǎn)的U型布局

1、輸入輸出一人負(fù)責(zé)，形成流水生產(chǎn)布局

2、按工序安排生產(chǎn)線

3、生產(chǎn)速度同步

4、多進(jìn)程操作不是多機(jī)操作

5、多功能操作員

6、移動(dòng)操作方式

7、機(jī)械設(shè)備小型化

8、連接U型，消除孤島

法寶3：使用TPM管理防止機(jī)器故障

1、TPM管理實(shí)施——日常維護(hù)、定期維護(hù)、緊急維護(hù)、預(yù)防性維護(hù)

2、日常保養(yǎng)：清掃、潤(rùn)滑、檢查

3、走向零故障

執(zhí)行三項(xiàng)基本任務(wù)：清掃、加油、螺栓連接

遵守使用條件

提高操作員維護(hù)能力

法寶4：對(duì)多種產(chǎn)品實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)操作

1、確定制造周期

2、確定操作順序

3、確定標(biāo)準(zhǔn)手持

4、規(guī)范處理

5、減少人數(shù)

6、多技能訓(xùn)練

7、動(dòng)作的三大浪費(fèi)：不搖頭、不轉(zhuǎn)身、不彎腰

法寶5：現(xiàn)場(chǎng)可視化管理

1、視覺控制方法讓生產(chǎn)車間一眼知曉

紅牌大作戰(zhàn)

標(biāo)識(shí)

劃線定置定位

向公眾公開的有缺陷的產(chǎn)品

法寶6：確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量

1、追求零缺陷：100%檢驗(yàn)

2、品質(zhì)三無(wú)政策：不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品

3、缺陷去除方式：一流程生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、全檢、獨(dú)立質(zhì)量控制、防錯(cuò)裝置

法寶7：如何多頻次小批量生產(chǎn)快速換模具

1、經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)

2、SMED快速換模

消除螺栓移動(dòng)

手動(dòng)，腳和基準(zhǔn)不移動(dòng)

標(biāo)準(zhǔn)化輪換

生產(chǎn)前準(zhǔn)備

法寶8：基本平準(zhǔn)化生產(chǎn)流程制造

1、月度生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)效果

2、人們喜歡有節(jié)奏地順利工作

3、混合生產(chǎn)是平準(zhǔn)化的最高水平

均衡數(shù)量

均衡品種

法寶9：不斷追求完美，持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)

1、基于需要改進(jìn)

2、并不只做會(huì)做的事，向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn)

3、應(yīng)該是一個(gè)改進(jìn)者，而不是一個(gè)被改進(jìn)者

4、徹查真相

5、改進(jìn)設(shè)備前做好作業(yè)改善

6、改進(jìn)計(jì)劃一旦確定，首先要檢查安全和質(zhì)量。

法寶10：快速信息傳輸看板拉動(dòng)系統(tǒng)

1、生產(chǎn)看板拉動(dòng)的后補(bǔ)充方式

2、信息泛濫使交付變得不可能

3、所有標(biāo)志都是看板

4看板系統(tǒng)是確保信息順暢流動(dòng)的一種手段

你知道精益生產(chǎn)快速入門方法嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。