本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：沒物料不能生產(chǎn)，沒生產(chǎn)不能出貨，不能出貨就沒有銷售，沒銷售就沒客戶，相對來說公司就沒有收入；再就是有物料卻不能投入生產(chǎn)，有生產(chǎn)卻沒有計(jì)劃安排，賣的產(chǎn)品卻有品質(zhì)問題，這樣周而復(fù)始的問題，最終會影響一個(gè)公司或一個(gè)體系的發(fā)展，甚至倒臺。

在很多公司，會聽到高層這樣說，總是因物料不能及時(shí)到位，生產(chǎn)進(jìn)度跟不上，品質(zhì)出現(xiàn)問題，出貨期不能滿足客戶的要求。追根究底，是沒有一個(gè)管理部門去協(xié)調(diào)，去解決這些問題的，在這時(shí)，就體現(xiàn)出PMC系統(tǒng)的重要性。

企業(yè)要實(shí)現(xiàn)精益供應(yīng)鏈管理，就必須明確“計(jì)劃”的內(nèi)涵。只有依靠妥善的計(jì)劃管理，如需求計(jì)劃、產(chǎn)能計(jì)劃、物料計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、庫存計(jì)劃等，企業(yè)運(yùn)作才能遵循計(jì)劃，供應(yīng)鏈管理才能真正走向精益。

計(jì)劃管理中的一個(gè)重要概念，即生產(chǎn)及物料控制（PMC，即Production material control）。

1.PMC的概念

PMC通常分為兩個(gè)部分。

（1）生產(chǎn)控制（PC，即Production Control），主要職能是生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制；

（2）物料控制（MC，Production Material Control），俗稱物控，主要職能是物流需求計(jì)算、物料計(jì)劃、物料請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。

目前，很多企業(yè)的生產(chǎn)和物料管理，仍然呈現(xiàn)出粗放管理的特征，這也催生出一系列管理難點(diǎn)，如：生產(chǎn)部門數(shù)據(jù)反饋不及時(shí)、生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)難掌握、材料損耗率難控制、財(cái)務(wù)監(jiān)督難實(shí)施……

在多品種、小批量的精益生產(chǎn)時(shí)代，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)的職能越發(fā)重要，并成為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的核心部門，統(tǒng)籌公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等核心職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運(yùn)作的總指揮和總調(diào)度。

在精益時(shí)代和企業(yè)微利時(shí)代，由于市場的變化莫測，企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃頻變，這也導(dǎo)致企業(yè)物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，達(dá)到5.5%—8.0%之間。

2.PMC的管理挑戰(zhàn)

從表象來看，如果企業(yè)未曾建立完善的PMC系統(tǒng)，就難以形成足夠的計(jì)劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力，而這也將造成各種問題。

（1）頻繁出現(xiàn)停工待料。由于生產(chǎn)與物料控制缺乏妥善計(jì)劃，物料供應(yīng)常常無法跟上生產(chǎn)進(jìn)度，因而頻繁出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象；

（2）生產(chǎn)時(shí)間難以控制。頻繁的停工待料現(xiàn)象，進(jìn)一步導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)間的難以控制，尤其是在交期的限定下，缺料時(shí)出現(xiàn)生產(chǎn)停滯現(xiàn)象，而來料時(shí)又需要加班加點(diǎn)趕貨；

（3）無效的庫存積壓。不良的物料控制，也會打亂物料采購和生產(chǎn)的節(jié)奏，當(dāng)生產(chǎn)流程停滯時(shí)，卻可能有大量物料或半成品積壓在倉庫中；

（4）無效的生產(chǎn)計(jì)劃。當(dāng)物料控制無法與生產(chǎn)計(jì)劃相匹配時(shí)，既定的生產(chǎn)計(jì)劃也難以發(fā)揮作用，企業(yè)只能根據(jù)來料情況頻繁更改生產(chǎn)計(jì)劃；

（5）產(chǎn)能預(yù)測失效。由于生產(chǎn)計(jì)劃的失效，企業(yè)也難以對產(chǎn)能進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)測，尤其是隨著緊急訂單的增多，銷售預(yù)測也變得模糊；

（6）企業(yè)聲譽(yù)受損。當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)和物料進(jìn)度不相匹配，企業(yè)的交貨期必然受損，這也會進(jìn)一步影響企業(yè)聲譽(yù)；

（7）陷入惡性循環(huán)。物料進(jìn)度不穩(wěn)定，生產(chǎn)計(jì)劃頻繁調(diào)整，后續(xù)的品質(zhì)管理也會失控，返工也成為常見現(xiàn)象，而這又反過來影響生產(chǎn)計(jì)劃……最終企業(yè)生產(chǎn)陷入惡性循環(huán)。

面對上述現(xiàn)象帶來的管理挑戰(zhàn)，企業(yè)的應(yīng)對方法就是重新整理業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)規(guī)范，實(shí)現(xiàn)科學(xué)的生產(chǎn)和物料控制，也即建立完善的PMC系統(tǒng)。如圖所示。

PMC系統(tǒng)

借助這樣一套完整的PMC系統(tǒng)，企業(yè)就能夠建立起一套適應(yīng)市場需求變化、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的組織架構(gòu)與運(yùn)作體系，與此同時(shí)，輔以物料需求計(jì)劃、企業(yè)資源計(jì)劃等管理理念的實(shí)施與配合，企業(yè)就能真正掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運(yùn)作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個(gè)生產(chǎn)過程更加流暢，達(dá)到提升企業(yè)適應(yīng)市場需求、減少庫存和壓縮成本之能力，提升企業(yè)對市場的快速反應(yīng)和適應(yīng)能力。